مرجع کامل طرح های گرافیکی و پروژه های دانشجویی
مقاله های دانشجویی و دانش آموزی ، پاورپوینت و اسلاید ، تحقیق ، فایلهای گرافیکی( هر آنچه درباره پروژه های و تحقیقات خود می خواهید فقط در قسمت جستجو مطلب مورد نظر خود را وارد کنید )مرجع کامل طرح های گرافیکی و پروژه های دانشجویی
مقاله های دانشجویی و دانش آموزی ، پاورپوینت و اسلاید ، تحقیق ، فایلهای گرافیکی( هر آنچه درباره پروژه های و تحقیقات خود می خواهید فقط در قسمت جستجو مطلب مورد نظر خود را وارد کنید )معرفی و مقایسه دو روش شناسایی و ارزیابی مخاطرات صنایع شیمیایی HAZOP & FMEA
معرفی و مقایسه دو روش شناسایی و ارزیابی مخاطرات صنایع شیمیایی HAZOP & FMEA
فرمت فایل دانلودی: .zipفرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 92
حجم فایل: 597 کیلوبایت
قیمت: 11000 تومان
پروژه کارشناسی رشته طراحی فرآیندهای صنایع نفت با موضوع معرفی و مقایسه دو روش شناسایی و ارزیابی مخاطرات صنایع شیمیایی HAZOP & FMEA، در قالب فایل Word و در حجم 92 صفحه.
بخشی از متن:
از میان تمامی روشهای شناسایی خطر روش HAZOP بهترین تکنیک در صنایع فرآیندی شناخته شده است. این روش برمبنای فکر و ذهنیات افراد استوار است نسبت به تکنیکهای دیگر به خصوص در طراحی های غیر استاندارد از مزایای بیشتری برخوردار است.
این روش چنان است که هنگام بکارگیری آن شخص می تواند تمام قوه تجسم و پیش بینی خود را برای شناخت انواع حالات ممکن عملکرد نادرست و یا غیرمعمول واحد عملیاتی به کار اندازد و ضمن بررسی عواقب این نوع عملکردها نقاط ضعف ایمنی فرآیند را شناسایی کند.
و اما روش FMEA مانند تمام روشهای تحلیلی مخاطرات قابلیت شناسایی و ارزیابی مخاطرات را دارد. مهمترین دستاورد این روش, تعیین عناصر آسیب پذیر فرآیند و همچنین مناطق بحرانی سیستم است که با در نظر گرفتن شاخص کمی هر خرابی, تاثیر بسزایی در کاهش خطرات و هزینه عملیاتی و تعمیراتی واحد دارد.
FMEA روشی کیفی کمی است که در آن پس از تعیین خرابی -های بالقوه و علل و عواقب آنها, مخاطرات اولویت بندی شده و راهکارهای لازم برای کاهش ریسک پیشنهاد می -شود.از آنجا که هیچ تکنیکی وجود ندارد که بتواند شناخت کاملی را از خطرها ارائه می دهند.
تکنیکهای HAZOP و FMEA دیدگاههای متفاوتی یا نقطه نظرات متفاوتی دارند و به طور طبیعی یکدیگر را کامل می کنند و این طرز فکر اشتباه است ک هر یک از این تکنیکها از هم جدا و مستقل می باشند ...
در این پایان نامه ابتدا مفصلا به معرفی دو روش شناسایی ارزیابی خطر HAZOP و FMEA پرداخته و بررسی نیازمندی ها و توانایی های روش FMEA از سه دیدگاه مختلف با روش HAZOP مقایسه کرده و پس از آن با تعمیم نگاه جزء نگر FMEA به کل فرآیند، به تحلیل کمی اعتمادپذیری در قسمت بارگیری و اختلاط یک واحد بازیافت LPG پرداخته و اجزای شبکه حساس و کلیدی این شبکه پیچیده را بررسی می کند.بررسی نتایج این تحقیق قدرت روشFMEA با دیدگاه عملیات فرآیندی و نوع کاربرد آن را نشان می دهد.
فهرست مطالب:
فصل اول
تاریخچه HAZOP
تعریف HAZOP
نمودارجریان امور مطالعه
اهداف انجام مطالعه
نقش HAZOP در تحلیل ایمنی
تیم مطالعاتیHAZOP
نحوه اجرای HAZOP به صورت جزء به جزء
آماده سازی
تجزیه ساختار
تعیین حدود طراحی
شناسایی انحرافات
بررسی علت ها
جدول HAZOP
چه موقع پژوهش HAZOP به بهترین وجه قابل اجراست؟
فصل دوم
تعریف FMEA
گسترش استفاده از FMEA
فواید اجرای این روش
اهداف اجرای
مدت زمان اجرای FMEA.
بررسی اجزای FMEA در مراحل مختلف چرخه عمر سیستم
فاز ایده و تفکر(مرحله مفهومی)
فاز طراحی اولیه
طراحی جزء به جزء ساخت
مرحله تولید
مرحله استقرار و بهره برداری از محصول
مقدمات انجام تجزیه و تحلیل.FMEA
شناسایی کامل انجام تجزیه تحلیل
شناخت کامل محدوده انجام تجزیه تحلیل
تعیین محدوده ها و امکانات
تهیه اسناد و مدارک لازم برای شروع تجزیه تحلیل
چگونگی انجام تجزیه تحلیل ها
انواع تجزیه تحلیل ها در بحث ایمنی
معرفی
معرفی Process FMEA
فصل سوم
تحلیل FMEA
کاربری FMEA
مقایس ارزیابی مخاطرات توسط FMEA و HAZOP.
مثال کاربردی
تعمیم FMEA به فرآیند
نتیجه گیری و پیشنهاد
پیوست
معرفی نرم افزار PHAST
معرفی نرم افزار
فهرست منابع و مآخذ
چکیده انگلیسی
صفحه عنوان به زبان انگلیسی
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.
دانلود فایل تکنیک FMEA
| دسته بندی | مدیریت |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 14 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 10 |
تکنیک FMEA
مفاهیم و روش پیاده سازی
در حیطه فعالیتهای تولیدی و خدماتی ، مسائلی نظیر :شدت رقابت، بالا رفتن توقع و تغییرات خواسته ها و انتظارات مشتری، تحولات روز افزون فناوری، باعث افزایش تعهدات تولید کنندگان در زمینه رفع عیوب در محصول و امحا هرگونه کمبود و انحراف در عملکرد آن است.در غیر این صورت، سهم بازار به دلیل کاهش رضایت مشتری ، از دست خواهد رفت.
برای تحقق هدف یاد شده، سازمان های امروزی از ابزاری به نام "روش های تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آنها " یا FMEA استفاده کرد و مطمئن می شوند که محصولی بدون عیب و قابل رقابت به بازار عرضه می کنند.با استفاده از این ابزار کارآمد، میتوان حالات بالقوه خرابی در سیستم ، فرایند، محصول و خدمت را شناسایی و اولویت بندی کرد ، اقدامات لازم برای حذف یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی را تعریف و تعیین کرد ودر نهایت ، نتایج تحلیل های انجام شده را با هدف تهیه مرجعی کامل برای حل مشکلات آتی، به ثبت رساند.
مطالبی که در زیر میخوانید مفاهیم و روش پیاده سازی ضمن معرفی تکنیک یاد شده FMEA آنالیز حالات بالقوه خرابی ، انواع کاربردهای آن را در موارد مختلف :طراحی قطعه /محصول، طراحی سیستم، فرایندهای تولید، ماشین ها و ابزارهای تولید و ارائه خدمات، به زبانی ساده توضیح داده شده و نیازهای مخاطب را با پیشنهادهای اجرایی موثر برطرف میکند.
خواننده محترم به یاد داشته باشد که این مطالب حاصل تیم ابزارهای کیفیت ساپکو می باشد .این تیم در سال 1378 تحت عنوان تیم SPC کار خود را در زمینه تکنیک SPC آغاز کرد.این تیم در سال 1380 با شروع کار در زمینه 3 ابزار کیفی دیگر یعنیDOE,FMEA,MSA به گروه ابزارهای کیفیت تغییر نام یافت.این تیم تاکنون بیش از 60 تجربه در برگزاری کلاس ها و کارگاه های آموزشی و 150 تجربه همکاری در اجرای ابزارهای کیفی چهارگانه یاد شده برای سازندگان مختلف ، داشته است.
دراین مقاله سعی شده است تا خوانندگان عزیز با مثال های واقعی در صنعت بخصوص در صنعت خودروسازی و نیز راهنمای گام های اجرایی، گانت چارت، تمامی فرمول های مورد نیاز و چک لیست ارزیابی هر ابزار آشنا شود.