دسته بندی | نساجی |
بازدید ها | 5 |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 84 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 72 |
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه.................................................................................................................. 1
عوامل موثر در عملیات تکمیل........................................................................... 3
پرزسوزی............................................................................................................ 5
آهارگیری............................................................................................................ 7
آهارگیری با اسید................................................................................................ 7
آهارگیری با روش تخمیر................................................................................... 8
آهارگیری با مواد اکسید کننده............................................................................ 8
آهارگیری با آنزیم............................................................................................... 9
آهارگیری آهارهای محلول در آب..................................................................... 14
- پخت............................................................................................................... 15
- سفیدگری........................................................................................................ 18
سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه........................................................... 19
عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز.......................... 21
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیا...................................................... 22
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله فلزات سنگین..................................... 23
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه با تبدیل آن به مشتقاتی با فعالیت بالاتر......... 24
اثر سیلیکات سدیم روی پایداری محلول پراکسیدها......................................... 24
- مرسریزاسیون.................................................................................................. 25
اثر قلیا بر روی الیاف سلولزی............................................................................ 27
اثر مرسریزاسیون بر روی ساختمان و خواص لیف........................................... 28
الف- اثر مرسریزاسیون روی ساختمان لیف پنبه............................................... 30
ب- اثر مرسریزاسیون روی خواص لیف........................................................... 30
- عوامل موثر در عملیات مرسریزاسیون............................................................ 31
الف- اثر دما....................................................................................................... 32
ب- اثر زمان....................................................................................................... 33
ج- اثر غلظت..................................................................................................... 34
د- نوع قلیا.......................................................................................................... 34
هـ- نیروی کشش............................................................................................... 35
و- اثر مواد مرطوب کننده.................................................................................. 36
- چاپ............................................................................................................... 37
مقدمه.................................................................................................................. 37
چاپ با رنگدانه ها (پیگمنت)............................................................................ 38
غلظت دهنده های مناسب برای رنگدانه ها....................................................... 40
الف- غلظت دهنده امولسیون............................................................................. 40
ب- غلظت دهنده نیم امولسیون......................................................................... 40
ج- غلظت دهنده مصنوعی................................................................................ 41
- عملیات تکمیل مقدماتی پارچه های بافته شده پنبه- پلی استر...................... 41
پخت پارچه های پنبه- پلی استر........................................................................ 43
سفیدگری پارچه های پنبه- پلی استر................................................................ 45
- انجام عملیات آزمایشگاهی با توجه به دستورالعملها ونسخههای موجود روی
مخلوط پنبه - پلی استر...................................................................................... 45
الف- عملیات آهارگیری روی مخلوط پنبه- پلی استر...................................... 47
ب- عملیات پخت روی مخلوط پنبه- پلی استر............................................... 48
ج- عملیات سفیدگری مخلوط پنبه- پلی استر توسط آب اکسیژنه.................. 50
د- عملیات مرسریزاسیون روی مخلوط پنبه- پلی استر.................................... 51
- چاپ نمونه های تکمیل شده توسط پیگمنتها................................................ 54
نحوه تهیه غلظت دهنده امولسیون...................................................................... 55
نقش اوره در خمیر چاپ................................................................................... 56
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ..................................................... 57
- نتایج به دست آمده بعد از چاپ نمونه های تکمیل شده............................... 61
مقدمه
عملیات تکمیل مقدماتی پارچههای پنبهای و مخلوط پنبه- پلیاستر:
منظور از عملیات تکمیل مقدماتی، عملیاتی است که کالای خام را برای رنگرزی و چاپ و یا عرضه به صورت سفید آماده میسازد. این عملیات ممکن است با توجه به کاربرد و خواص مطلوب در مراحل مختلف تولید مثل: الیاف باز، فتیله، نخ و پارچه انجام گیرد.
در مقابل این عملیات، تکمیل مکانیکی و یا تکمیل عالی قرار دارد که عملیاتی است که جهت بخشیدن بعضی از خواص مثل افزایش خاصیت ایزولاسیون گرمایی، ضد چروک، ضدآب و غیره به کالای سفید و یا رنگی میباشد که ممکن است به صورت شیمیایی و یا مکانیکی انجام شود. در حالت کلی واژه تکمیل شامل مقدمات، تکمیل مکانیکی و تکمیل عالی است.
انجام عملیات تکمیل مقدماتی یکنواخت، تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در عملیات رنگرزی و چاپ میباشد. از این رو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و موثر این عملیات اهمیت فراوانی را دارا میباشد.
دسته بندی | نساجی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 770 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 33 |
در این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده بررسی شده است. نمونه های پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده قبل از رنگرزی تحت پرتودهی لیزر CO2 با سه قدرت مختلف قرار گرفته و با رنگزای راکتیو گرم رنگرزی شده اند. پرتودهی لیزر خاصیت آبدوستی نمونه ها را بهبود داده است. قابلیت نفوذپذیری هوا نمونه های پنبه ای سفید شده کاهش یافته است. جهت زیردست پارچه ها خصوصیت خمش نمونه ها قبل و بعد از پرتودهی لیزر مورد بررسی قرار گرفته است و مشاهده شده است که در نمونه های سفید سختی خمش کاهش و در نمونه های خام افزایش یافته است
فهرست مطالب
أچکیده1
مقدمه. 2
1.1.تعریف مسئله. 4
2.1.فایده پژوهش... 5
3.1.اهداف پژوهش... 5
4.1.سوالات پژوهش... 5
5.1.تعاریف عملیاتی اجزاء مسئله. 5
6.1.متغیرهای اساسی پژوهش... 5
7.1.محدودیت های پژوهش... 6
فصل دوم. 7
مبانی نظری پژوهش... 7
1.2. کلیاتی راجع به لیزر8
1.1.2.نحوه ایجاد پرتو لیزر8
شکل 2-1- نور لیزر[9]8
2.1.2. تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی.. 8
3.1.2.نمونه هایی از لیزرهای متداول. 9
4.1.2.لیزر حالت جامد. 9
5.1.2.لیزر گازی.. 9
شکل 2-2- لیزر گازی[9]10
6.1.2.لیزر مایع. 10
7.1.2.لیزر نیم رسانا10
8.1.2.لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-3- لیزر شیمیایی[9]11
9.1.2.لیزر کیلیتی.. 12
2.2.پیشینه پژوهش... 12
جدول 2-1-نیروپارگی و ازدیادطول تاحدپارگی پلی استر پرتودهی شده[1]12
جدول 2-2- خصوصیات خمش پلی استر پرتودهی شده[1]13
جدول 2-3- نتایج آزمون قطره عمودی پلی استر پرتودهی شده[1]14
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن[1]14
جدول 2-4- قابلیت نفوذپذیری پلی استر پرتودهی شده[1]15
فصل سوم. 16
مواد و روش پژوهش... 16
1.3.مواد. 17
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198[10]17
2.3.نحوه انجام آزمایش... 17
1.2.3.عملیات لیزر17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
جدول 3-1- مشخصات فنی ماشین برش و پرتودهی لیزر CO218
2.2.3.عملیات رنگرزی.. 18
شکل 3-3- گراف رنگرزی.. 18
3.2.3.خصوصیات راحتی.. 19
4.2.3. قابلیت خمش... 19
5.2.3. استحکام کششی.. 20
فصل چهارم. 21
یافته های پژوهش... 21
1.4. عملیات آماده سازی با پرتودهی لیزر22
شکل 4-1- آزمون حکاکی لیزر بر روی پارچه ها22
2.4. سختی خمش... 22
جدول 4- 1 –سختی خمش نمونه های پنبه/پلی استر سفید (یک رو و دو رو)22
3.4. آزمون جذب قطره23
جدول 4-2- زاویه تماس قطره با پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی لیزر (درجه)23
4.4. قابلیت نفوذپذیری هوا23
جدول 4-3- قابلیت نفوذپذیری پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی (100Pa )24
5.4. استحکام کششی.. 24
جدول 4-4- استحکام کششی پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی 24
فصل پنجم. 25
نتیجه گیری.. 25
منابع و مآخذ. 27
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل 2-1- نور لیزر. 8
شکل 2-2- لیزر گازی.. 10
شکل 2-3- لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن.. 14
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198. 17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
شکل 3-3- گراف رنگرزی 18
دسته بندی | نساجی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 770 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 33 |
در این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده بررسی شده است. نمونه های پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده قبل از رنگرزی تحت پرتودهی لیزر CO2 با سه قدرت مختلف قرار گرفته و با رنگزای راکتیو گرم رنگرزی شده اند. پرتودهی لیزر خاصیت آبدوستی نمونه ها را بهبود داده است. قابلیت نفوذپذیری هوا نمونه های پنبه ای سفید شده کاهش یافته است. جهت زیردست پارچه ها خصوصیت خمش نمونه ها قبل و بعد از پرتودهی لیزر مورد بررسی قرار گرفته است و مشاهده شده است که در نمونه های سفید سختی خمش کاهش و در نمونه های خام افزایش یافته است
فهرست مطالب
أچکیده1
مقدمه. 2
1.1.تعریف مسئله. 4
2.1.فایده پژوهش... 5
3.1.اهداف پژوهش... 5
4.1.سوالات پژوهش... 5
5.1.تعاریف عملیاتی اجزاء مسئله. 5
6.1.متغیرهای اساسی پژوهش... 5
7.1.محدودیت های پژوهش... 6
فصل دوم. 7
مبانی نظری پژوهش... 7
1.2. کلیاتی راجع به لیزر8
1.1.2.نحوه ایجاد پرتو لیزر8
شکل 2-1- نور لیزر[9]8
2.1.2. تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی.. 8
3.1.2.نمونه هایی از لیزرهای متداول. 9
4.1.2.لیزر حالت جامد. 9
5.1.2.لیزر گازی.. 9
شکل 2-2- لیزر گازی[9]10
6.1.2.لیزر مایع. 10
7.1.2.لیزر نیم رسانا10
8.1.2.لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-3- لیزر شیمیایی[9]11
9.1.2.لیزر کیلیتی.. 12
2.2.پیشینه پژوهش... 12
جدول 2-1-نیروپارگی و ازدیادطول تاحدپارگی پلی استر پرتودهی شده[1]12
جدول 2-2- خصوصیات خمش پلی استر پرتودهی شده[1]13
جدول 2-3- نتایج آزمون قطره عمودی پلی استر پرتودهی شده[1]14
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن[1]14
جدول 2-4- قابلیت نفوذپذیری پلی استر پرتودهی شده[1]15
فصل سوم. 16
مواد و روش پژوهش... 16
1.3.مواد. 17
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198[10]17
2.3.نحوه انجام آزمایش... 17
1.2.3.عملیات لیزر17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
جدول 3-1- مشخصات فنی ماشین برش و پرتودهی لیزر CO218
2.2.3.عملیات رنگرزی.. 18
شکل 3-3- گراف رنگرزی.. 18
3.2.3.خصوصیات راحتی.. 19
4.2.3. قابلیت خمش... 19
5.2.3. استحکام کششی.. 20
فصل چهارم. 21
یافته های پژوهش... 21
1.4. عملیات آماده سازی با پرتودهی لیزر22
شکل 4-1- آزمون حکاکی لیزر بر روی پارچه ها22
2.4. سختی خمش... 22
جدول 4- 1 –سختی خمش نمونه های پنبه/پلی استر سفید (یک رو و دو رو)22
3.4. آزمون جذب قطره23
جدول 4-2- زاویه تماس قطره با پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی لیزر (درجه)23
4.4. قابلیت نفوذپذیری هوا23
جدول 4-3- قابلیت نفوذپذیری پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی (100Pa )24
5.4. استحکام کششی.. 24
جدول 4-4- استحکام کششی پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی 24
فصل پنجم. 25
نتیجه گیری.. 25
منابع و مآخذ. 27
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل 2-1- نور لیزر. 8
شکل 2-2- لیزر گازی.. 10
شکل 2-3- لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن.. 14
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198. 17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
شکل 3-3- گراف رنگرزی 18