پروژه کاراموزی مراحل ساخت و تکمیل یک ساختمان

امروز دیوارهای سمت راست ساختمان و چند دیوارهای داخلی که باد بند داشتن بالا رفت و کارگرها هم حدود نصف ماشین خاور آجر را به طبق دوم حمل کردند و حدود ساعت 303 دقیقه بود که یک خاور ماسه و شن و حدود 20کیسه سیمان آوردند و بعد از ظهر هم بقیه دیوارهای طبقه دوم را بالا آوردند و بعد از آن کارگرها مشغول شدند به آب پاشی دیوارها و طاق طبقه دوم و همین طور که قب

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	137
فرمت فایل	doc
حجم فایل	26 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	51

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

امروز دیوارهای سمت راست ساختمان و چند دیوارهای داخلی که باد بند داشتن بالا رفت و کارگرها هم حدود نصف ماشین خاور آجر را به طبق دوم حمل کردند و حدود ساعت 30/3 دقیقه بود که یک خاور ماسه و شن و حدود 20کیسه سیمان آوردند و بعد از ظهر هم بقیه دیوارهای طبقه دوم را بالا آوردند و بعد از آن کارگرها مشغول شدند به آب پاشی دیوارها و طاق طبقه دوم و همین طور که قبلا ذکر شد این کار را برای محکمتر شدن بتن سقف انجام می دهند و این کار چند روزی ادامه پیدا می کند.

سی و نهمین روز در کارگاه (39)

امروز تیغه های داخل طبقه را بوسیله کچ و خاک بالا می آوردند و چون شمع های زیر طاق بالا جلوی کار برروی دیوار را گرفته بود بعضی از آنها را جابجا می کردند  و تقریباً حدود یک طرف ساختمان نیمی از دیوارش بالا آمده و  چون بیشتر تیغه ها 5 سانتی متر است زود بالا می آید و یک کارگر هم بوسیله یک گالون آب که در طبقه بالا قرار دارد طاق بتی را دارند آب می دهند .

چهلمین روز در کارگاه (40)

و امروز یکی از اوستاها رفته بود بالا و تیرچه های طبقه سوم را کنار می گذاشت و یکی از اوستاها هم داشت در طبقه دوم دیوار بالا می آورد و چند تا کارگر هم مشغول  بالا آوردن آجر و مصالح بودند و سه کارگر هم تیرچه ها و بلوکها را به طاق طبقه دوم حمل می کردند   برای طبقه بعدی  یکی از کارگرها مسئول نگهبانی از ساختمان بود چادر خود را به طبقه دوم انتقال داده بود تا راحت تر  باشد و در آنجا نیز هوا خنک تر بود.

چهل و یکمین روز در کارگاه (41)

در این روز اوستا داشت تیرچه های طبقه سوم را می گذاشت و یکی از استا هم داشت دیوار غربی ساختمان را که از دیوار همسایه بالاتر آمده بود بالا می آورد و پشت دیوار همسایه را پر می کردند 2 کارگر هم مشغول ضد زنگ زدن ستونها و پلها بودند و در این روز 2 خاور آجر سفالی خالی شد در محل کارگاه و 2 نیسان تیرچه که این تیرچه ها را از کارگاه تیرچه سازی خریداری می کنند   و مقدار زیادی بلوک ، به کارگاه حمل شد که نشان دهنده این بود که داشتند آماده می شدند تا در چند روز آینده طاق طبقه سوم را نیز بزنند و مقدمات این کار را فراهم می کردند و آماده می شدند .

پروژه کارآموزی در ساخت ساختمان

پروژه کاراموزی اصلاح نباتات در ایران و تاسیس مؤسسه اصلاح و تهیه نهال و بذر

کاپرت و همکاران اثر رژیم های مختلف آبیاری بر روی پیشرفت بیماری مرگ زود هنگام ناشی از تاریخ Verticillium را قبل و بعد از تشکیل غده در سیب زمینی بررسی نمودند در این تحقیق مشخص شد که تنها تیمارهای آبیاری در زمان قبل از تشکیل غده تاثیر معنی داری در توسعه بیماری و مساحت زیرمنحنی پیشرفت زوال بوته ها (AVSPC) داشته و در رژیمهای کم آبیاری میزان AVSPC به نح

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	140
فرمت فایل	doc
حجم فایل	180 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	179

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

1-  شناخت تاثیر تنش رطوبتی در مراحل اولیه رشد و قبل از تشکیل غده به کنترل برخی از بیماریهای قارچی.

2-  بررسی و اکنش ارقام مختلف سیب زمینی به بیماریهای مذکور در شرایط تنش رطوبتی اوائل رشد

3-  تعیین حد تحمل ارقام سیب زمینی به آبیاری محدود ابتدای دوره رشد.

ضرورت واهمیت اجرای طرح:

در مدیریت تلفیقی آفات و بیماری های گیاهی (IPM) از جمله روش هایی که علاوه بر صرفه جویی در زمان و هزینه های کنترل اثر سوئی بر محیط زیست ندارند. روش های زراعی می‌باشد و یکی از مهمترین این روش ها آبیاری است. بسیاری از بیماری های گیاهی از طریق تغییر سیستم یا میزان آبیاری قابل کنترل می باشد. مطابق گذارش سفر دکتر سالازار در بازدید از ایران مطالعه اثرات سیستم‌های مختلف آبیاری اعم از شیاری سطحی و قطره ای و بارانی در وقوع بیماریهای سیب زمینی در کشور بسیار ضروری می باشد.

    با توجه به اینکه در حال حاضر کشت زمینی در اکثر مناطق کشور به روش آبیاری شیاری (فارو) انجام می گیرد. با انجام این تحقیق اثرات دوره های مختلف آبیاری در این سیستم بر توسعه بیماریهایی نظیر Verticillium، Rhizoctonia، colletrichum بررسی می شود.

سابقه تحقیق در داخل و خارج از کشور با ذکر نتایج  (Review of literature)

کاپرت و همکاران اثر رژیم های مختلف آبیاری بر روی پیشرفت بیماری مرگ زود هنگام ناشی از تاریخ Verticillium را قبل و بعد از تشکیل غده در سیب زمینی بررسی نمودند. در این تحقیق مشخص شد که تنها تیمارهای آبیاری در زمان قبل از تشکیل غده تاثیر معنی داری در توسعه بیماری و مساحت زیرمنحنی پیشرفت زوال بوته ها (AVSPC) داشته و در رژیمهای کم آبیاری میزان AVSPC به نحو قابل توجهی نسبت به رژیم معمول آبیاری کاهش می یابد. (2) عکس العمل شش رقم سیب زمینی به مقادیر مختلف آبیاری و مایه قارچ Verticillum dahliaeبررسی گردید. و مشخص شد که ارقام Russet ,katahdin , Ranger در پلاتهای آلوده به تاریخ، نسبت به پژمردگی ورتیسیلیومی با تحمل ارقام به استرس خشکی ارتباط دارد. (1)

اثر بافت‌های مختلف خاک وتیمارهای آبیاری به توسعه بیماری شانکر رایزوکتونیای سیب زمینی ناشی از قارچ Rhizoctoniasolani، A6-3- بررسی گردید و مشخص شد که خاک شنی و آبیاری شده بیشترین و خاک وپیت کمترین میزان شدت بیماری را داشتند. و بوته های سیب زمینی در خاک لومی سنگین به طور متوسط بیماری آلوده شدند. (7)

در آزمایش آبیاری زودهنگام موجب تشدید پوسیدگی غده های سیب زمینی ناشی از قارچ Coccodes Colletotrikhum می‌شد. (10) بررسی روش های مختلف آبیاری و ارتباط آنها با پژمردگی و ورتیسیلیومی سیب زمینی نشان داد که روش آبیاری فارو در مقایسه با روش آبیاری بارانی باعث توسعه بیشتر بیماری می شود. (5)

اثر رژیمهای مختلف آبیاری بر روی بیماری شوره نقره ای با عامل Helminthos porium solani نشان داد آبیاری زیاد موجب کاهش میزان بیماری شوره نقره‌ای شده لیکن شدت بیماری خال سیاه با عامل Colletotrichum coccodes را در هر سه سال انجام آزمایش افزایش داد (6) در آزمایش مقادیر زیاد و متوسط آبیاری به همراه آلودگی با V.dahliae علائم شدیدتر و عملکرد پائین‌تری را نسبت به مقادیر کم آبیاری به دنبال داشت (9). با وجود افزایش تراکم مایه قارچ V.dahliae عملکرد غده های سیب زمینی تنها در صورتی که آبیاری بیش از حد معمول انجام گیرد از نظر آماری کاهش پیدا می‌کند (3) تاثیر سطوح مختلف آبیاری بر توسعه بیماری رایزوکتونیای سیب‌زمینی نشان دارد با افزایش میزان آبیاری بیماری در رقم حساس Kufrichandramukhi توسعه یافت. در واقع رطوبت بالای خاک باعث افزایش تعداد عدسکهای روی عده سیب زمینی شده و موجب تسهیل آلودگی و توسعه بیماری می شود. (8) آلودگی  استولونهای بوته های سیب زمینی در خاک شنی و آبیاری شده به قارچ R.solani کاملا محرز بوده و میزان آلودگی گاه به بیش از 40% می رسد و این مسأله موجب تأخیر تشکیل غده و یا کاهش اندازه غده ها می شود. (4)

روی کامل اجرای تحقیق             Materials and Methods    

این طرح به منظور بررسی اثرات دوره های مختلف آبیاری قبل از تشکیل غده سیب زمینی و نیز ارقام مختلف بر پیشرقت بیماریهای مرتبط با رطوبت خاک به اجرا در می آید. به این ترتیب رقم و دوره های آبیاری دو متغیر این طرح به حساب می آیند از این رو طرح آزمایشی مورد استفاده در این تحقیق کرت یکبار خرد شده (split plat) با متن بلوکهای کامل تصادفی و سه تکرار می باشد کرت اصلی شامل دوره‌های مختلف آبیاری در ابتدای دوره رشد (قبل از تشکیل غده) در پنج سطح که عبارتند از:

1-تنظیم فواصل آبیاری بعد از هر50 میلی متر تبخیر از سطح تشتک کلاس A

2-تنظیم فواصل آبیاری بعد از هر75میلی متر تبخیر از سطح تشتک کلاس A

3-تنظیم فواصل آبیاری بعد از هر100 میلیمتر تبخیر از سطح تشتک کلاس A

4-تنظیم فواصل آبیاری بعد از هر125 میلی متر تبخیر از سطح تشتک کلاس A

5-تنظیم فواصل آبیاری بعد از هر150 میلی متر تبخیر از سطح تشتک کلاس A

مدت زمان هر نوبت آبیاری طبق عرف محمل برحسب ساعت انجام می‌گیرد و میزان آب ورودی به کرت های آزمایشی پس از تعیین عمق آبیاری از طریق فرمول زیر و مساحت کرت‌ها مشخص شده و از طریق پارشال فلوم به درون کرتها هدایت می‌شود.

در نهایت با استفاده از اندازه گیری‌های رطوبت خاک قبل و بعد از آبیاری های متوالی میزان آب آبیاری مصرف شده برآورد خواهد شد. ضمناً اثرات رطوبت در بیماریها نیز مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. 

کرت فرعی شامل ارقام مختلف سیب زمینی در چهار سطح که عبارتند از مارفونا (نیمه زودرس) آریندا (زودرس) و آگربا(دیررس)  کنکورد (زودرس). هر کرت در دو خط کاشت به طول 6 متر می باشد که در آنها ارقام سیب زمینی به طور تصادفی کشت می گردند. آمار تبخیر هر دو روز یکبار از طریق ایستگاه هواشناسی دانشکده کشاورزی کرج دریافت می شود. قبل از هر نوبت آبیاری و یکروز بعد از هر تیمار آبیاری به صورت مرکب از لایه‌های مرطوب خاک نمونه‌گیری و درصد رطوبت خاک اندازه گیری می‌شود. در طول مراحل رشد ضمن یادداشت برداری از صفات مختلف زراعی شامل زمان گلدهی، زمان تشکیل غده، فرم بوته و غیره از گیاهان آلوده و پژمرده در هر یک از تیمارهای آزمایش آماربرداری می شود. نمونه هایی از این گیاهان گرفته شده و در آزمایشگاه با کشت آنها بر روی محیط کشتهایی نظیر P.D.A , WA, Czapax Dox broth نوع آلودگی بوته های آلوده به عوامل پژمرده قارچی و بیماریهای نظیر Rhizoctonia,fusarium,Verticillium، Golletorichum مشخص خواهد شد. زوال سریع بوته ها یکی از شاخص‌های مهم میزان توسعة پژمردگی ورتیسیلومی است از این رو با اندازه گیری مساحت زیر منحنی و پیشرفت زوال بوته‌ها (AUSPC) بر طبق فرمول شانر و همکاران (مطابق فرمول زیر) می توان ارتباط بین شاخص مزبور را با دوره های مختلف آبیاری و رقم در هر یک از تیمارهای آزمایش تعیین نمود.

تاریخچه

بخش تحقیقات سیب زمینی و پیاز

قسمت اول: سیب زمینی

مقدمه

طبقه بندی

گیاه شناسی

گلدهی در سیب زمینی

طبقه بندی و مراکز پراکنش سیب زمینی

عادت رشد

سیستم تولید بذر گواهی شده  در کانادا

آبیاری

نیازهای غذایی سیب زمینی

زمان برداشت

فیزیولوژی پس از برداشت

گواهی بذور سیب زمینی

هدفهای اصلاحی سیب زمینی

طرح در حال اجرا در مؤسسه بررسی سیب زمینی

عنوان

قسمت دوم: پیاز

پیشینه

رده بندی گیاهی

ترکیب پیاز

بو و طعم پیاز

ارقام پیاز

سطح زیر کشت

تولید

عملکرد

فرایند تولید

انبار کردن

طرح های در حال اجراء در مؤسسه بر روی پیاز

منابع و مأخذ

پروژه کارآموزی اصلاح نباتات

پروژه کاراموزی اشنایی باشرکت نیکو باف ساوه

دستگاهآبگیر با سرعت 1410 دور در دقیقه می چرخد و آب به کمک نیروی گریز از مرکز پارچه خارج شده و از طریق صفحه مشبکی که دور تا دور ماشین قراردارد به لوله خروجی دستگاه هدایت می شود و از آنجا به فاضلاب می ریزد ظرفیت ماکزیمم ماشین 500kg می باشد تنظیم ماشین تنها با توجه به چرخش مدت زمان چرخش است سرعت چرخش را می توان با توجه به نوع الکتروموتور مورد استفاده

دسته بندی	بازی
بازدید ها	197
فرمت فایل	doc
حجم فایل	89 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	120

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

دستگاهآبگیر با سرعت 1410 دور در دقیقه می چرخد و آب به کمک نیروی گریز از مرکز پارچه خارج شده و از طریق صفحه مشبکی که دور تا دور ماشین قراردارد به لوله خروجی دستگاه هدایت می شود. و از آنجا به فاضلاب می ریزد. ظرفیت ماکزیمم ماشین 500kg می باشد. تنظیم ماشین تنها با توجه به چرخش مدت زمان چرخش است. سرعت چرخش را می توان با توجه به نوع الکتروموتور مورد استفاده تغییر داد . مدت زمان چرخش ماشین توسط تایمری که در باکس تنظیمات دستگاه می باشد و با توجه به نوع پارچه می توان تغییر داد . برای پارچه های پلی استر مدت 15 دقیقه و برای پارچه پنبه ای خالص مدت 5 دقیقه توسط کارخانه سازنده پیشنهاد شده است ولیکن در کارخانه تایمر را به مدت هفت دقیقه برای کلیه پارچه ها تنظیم نموده‌اند که مورد استفاده قرار می گیرد.

پارچه بعد از آبگیری بدلیل چروک بیش از اندازه و همچنین بدلیل آن که در ماشین جت و وینچ رول در می‌اید قابلیت تغذیه به ماشین استنتر را ندارد لذا با استفاده از یکدستگاه پارچه بازکن پارچه را باز میکنند که کنار دفتر رنگرزی یک پارچه بازکن است و بوسیله یک کارگر عمل بازکردن پارچه توسط یک قرقره که در ارتفاع چهار متری از زمین قرار دارد صورت می گیرد.

مقدار تغذیه پارچه به جتها با توجه به وزن پارچه (گرم در متر پارچه) و قطر نازل جت ها متفاوت است. زیرا با افزایش گرم در متر پارچه قطر نازل جت ها افزایش می یابد. در تمامی جت ها پارچه به صورت طنابی تغذیه می شوند همه جتها دارای یک سیستم کنترل کننده هستند که در آن درجه حرارت ماشین و همچنین سرعت ماشین بر حسب متر در دقیقه (در واقع سرعت حرکت پارچه) تنظیم می شود. قطر نازل جت ها به ترتیب جت 1 ، 63mm و جت 2 68mm و جت 3 73mm ، جهت چهار تا هفت 100mm است. بدلیل جت های شماره یک تا سه برای پارچه هایی با وزن کم یا پارچه هایی که نیاز است به آنها تنش چندانی وارد نشود مورد استفاده قرار می‌گیرند و جت های شماره چهار تا هفت برای پارچه های سنگین تر استفاده می‌شوند.

جت های مورد استفاده در کارخانه سه دسته مهم را تشکیل می دهد. جتهای یک، دو و سه از نوع Over-flow می باشند ، جت های شماره 4 و5 جتهای Soft-flow هستند و جت های شش و هفت جت های Roto-stream می باشند.

2-3-1.جتهای soft-flow

جتهای شماره 4و5 در سالن رنگرزی جت هایی با نام soft flow می باشند. اولین بار شرکت ژاپنی Hokuriku ساخت این نوع جت را به شکل تجاری آغاز کرد. حدود سال 1972 چندین شرکت آلمانی نیز تلاشهایی در ای زمینه نمودند. علت نامگذاری این جهت تحت این عنوان این است که پارچه در این ماشین با توجه به حرکت یک وینچ که به حرکت پارچه کمک می کند، حرکت آرامی دارد و کششهایی که در جتهای قدیمی به پارچه وارد می شود و در بعضی مواقع باعث تغییر در کریستالیتی و ایجاد یکنواختی در پارچه می شد. به پارچه وارد نمی شود. ساختمان جتهای Soft-flow همانند دیگر جت های مخزن سربسته‌ای است که پارچه بوسیله نیروی سیال بصورت مداوم در حال سیر کوله شدن می باشد. ماشین جت Soft-flow مشلات ماشینهای قدیمی را ندارد.

 جت های قدیمی دارای ایرادات زیر بودند.

1.تشکیل کف.    2.گیر کردن پارچه      3.ایجاد کردن چروک

4.آسیب دیدگی پارچه های ظریف

در ماشین جت Soft-flow‌ حرکت کالا توسط مولفه نیروی نازل و غلتک وینچ صورت می گیرد. دبی جریان محلول در این گونه جت ها توسط شیر Thro ttle تغییر نازل و دور موتور پمپ قابل تغیر و کنترل است . بخشهای مختلف یک جت Soft-flow به شرح زیر است :

1.غلتک وینچ مانند (Guide Roller) : به جریان حرکت پارچه کمک می کند.

2.نازل یا جت (Jet pump) : که باعث حرکت پارچه در جت می شود.

3.شیر (Throttle) : که سرعت پارچه و محلول با این شیر کنترل می شود که در جت های کارخانه این دارای تنظیم پنیو ماتیک است.

4.پمپ اصلی (main pomp) باعث پمپاژ مواد از بخش گرمکن به سمت نازل می شود.

5.گرمکن (Heat Exchanger) : که بوسیله بخار مواد تعاونی رنگ و آب را گرم می کند.

6.تانک اختلاط (addition tank) : از طریق این تانک رنگ ومواد تعاونی به جت تغذیه می شود.

7.مخزن کوچک پارچه (Fabric delivery rube) : مخزنی است که پارچه را داخل آن حرکت می نماید.

8.شیر بخار (Steam valve) که در صورت باز بودن سبب گرم شدن مواد می شود و بصورت اپنوماتیکی باز و بسته می شود وبه گرم کن متصل است.

9.شیر آب سرد (Colling water valve) :‌باعث انتقال آب از تصفیه خانه به گرمکن می شود.

10.شیر آب گرم (Hot water valve) : باعث انتقال آب به جت می شود.

11.شیر آب کندانسه(Condonsate water valve) : که باعث میشود آب کندانسه شده در کار گرمکن توسط بخار به فاضلاب هدایت شود.

12.فیلتر (Filters) : فیلتر هایی بر سر راه مواد به پمپ و همچنین مواد به جت وجود دارند که یاعث می شوند ناخالصیها گرفته شوند. این فیلترها از جنس فلزی می‌باشند.

13.شیر فاضلاب یا شیر  تخلیه (Drain valve) :‌که کار حمل و انتقال آب و فاضلاب را به فاضلاب کارخانه بعهده دارد.

14.پمپ ثانوی (Addtive Pump) : که کار انتقال مواد از تانک اختلاط را به گرم کن و همچنین تامین فشار اضافی را برعهده دارد.

نشانگر حجم مخزن (Liquor tube) که نشان دهنده حجم مخزن است.

در جت Soft-flow پارچه توسط یک قرقره حرکت مختصری به سمت لوله حمل کنند مواد و سیال می نماید: در بالای این لوله جت واقع شده است در ماشین لوله انتقال دهنده با استفاده از یک سیستم ریزش Over flow از محلول رنگرزی پر نگه داشته می شود. در این ماشین هم پارچه و هم محلول را در اثر نیروی جاذبه جریان می یابند. بدلیل وجود نیروی جاذبه فشار کمتری در مقایسه با دیگر جت ها به پمپ اصلی می‌اید پس پمپ می تواند با موتور کم قدرتی به حرکت در آید. پمپ دوم در این ماشین (Secondeny Pump) جهت ایجاد فشار بیشتر و در نتیجه بالا رفتن درجه حرارت داخلی مخزن ، همچنین راحت تر کار کردن پمپ اصلی بکار گرفته می شود. ارتفاع محلول در قمست عمودی ممکن است حدود 25cm پایین تر از غلتک وینچ باشد که این عمل به منظور کاهش وسعت حرکت پارچه های ظریف صورت می‌گیرد. چنانچه پارچه در جت یا وینچ گیر کند و حرکت نماید . سنسورهایی وجود دارند که متصل به غلتک وینچ هستند و بصورت الکترو مکانیکی بوق یا زنگ را به صدا در می‌آورند که کارگر متوجه می شود . این سنسور به حرکت غلتک وینچ نیز حساس بوده و در صورت حرکت نکردن غلتک وینچ حساس می شود . تمامی جت ها و اتوکلاوها مجهز به ستونی از مایع هستند که نشان دهنده ظرفیت تانک (مخزن جت) می باشد دستگاههای جت هیچکدام دارای نمونه گیر نمی باشند که از معایب آنها بشمار می آید. سیستم تغذیه پارچه به ماشین های جت به صورت طنابی می باشد و دو طرف پارچه را کارگر توسط چرخ خیاطی بهم می دوزند می شود. کارکران نمونه گیری را با استفاده از بازکردن درب ماشین انجام می دهند . در کارخانه در بخش رنگرزی آماده کردن رنگ توسط سرکارگر صورت می گیرد و مواد تعاونی توسط خود کارگر برداشته می شود و به ماشین تغذیه می گردد. در زیر شکل دو مدل از جت ها Soft-flow نشان داده شده است. که در کارخانه از نوع اول آن موجود است.

گزارش کارآموزی شرکت نیکو بافپروژه کارآموزی شرکت بافندگی

پروژه کاراموزی بررسی واحد الفین پتروشیمی در راک

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1108000 تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از کشور صادر می‌گردد موقعیت مجتمع مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 738 هکتار قرار گرفته است تاریخچه احداث این مجتمع یکی

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	91
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1490 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	85

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1108000 تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از کشور صادر می‌گردد.

موقعیت مجتمع :

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 738 هکتار قرار گرفته است .

تاریخچه احداث :

این مجتمع یکی از طرح‌های زیربنایی و مهم می‌باشد که در راستای سیاست‌های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات فرآورده‌های مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال 1363 بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت .

در ادامه کار واحدهای دیگر مجتمع تکمیل گردید و هر ساله با راه‌اندازی سایر واحدها ، شرکت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع‌تر پیش‌ میرود . در سال 1378 با بهره‌برداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تکمیل گردید .

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی‌های دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از داننش های فنی وتکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را میتوان یافت که از مانند مجتمع پتروشیمی اراکترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف کش ها  را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراک از لحاظ تنوع , ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر
می باشد.

خوراک مجتمع :

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه اصفهان واراک از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 153000 تن در سال اکسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید
می گردد.

نیروی انسانی :

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1847 نفر می باشد که حدود 1280 نفر فنی و 567 نفر ستادی میباشد . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت شامل 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند.

 مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع ودارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن / اتیلن گلایکلها – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمینها به اضافه سموم علف کشها  کاملا در کشور منحصر به فرد می باشد و نیاز صنایع

مهمی را در کشور تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .

در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده که بعنوان نمونه می توان گرید های مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف – کیسه سرم –بدنه باطری – گونی آرد – الیاف و همچنین ماده اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب و فاضلاب   و گاز و لاستیک P.B.R را می توان نام برد .

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است . در ارتباط تولیدات  مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می کند.

فهرست:

- هدف

- سهامداران

- تاریخچه

- تولیدات مجتمع

- موقعیت مجتمع

- تاریخچه احداث

- اهمیت تولیدات مجتمع

- خوراک مجتمع

- نیروی انسانی

- مصارف تولیدات مجتمع

- واحدهای مجتمع

- واحدهای سرویس های جانبی

- دستاوردهای مجتمع

- حفظ محیط زیست

- اسکان و امکانات رفاهی

ب _ تجهیزات

- شیر (VALVE)

- ظروف یا مخازن (VESSELS)

- مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER)

- پمپ (PUMP)

- بخار آب STEAM))

- مولد بخار (STEAM GENERATION UNIT)

- برجها (TOWERS)

ج – آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة کارکرد و شرایط عملیاتی آن :

- مبنای طراحی

- شرح پروسس

- شرح کنترل واحد

- سرویسهای جانبی

- مقررات پیشگیری از حوادث

- مخازن محصول :

د – واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزP.G.H :

جزئیات عملیات :

- راکتور هیدروژناسیون

عملیات جداسازی :

- برج 1001 ( DEPANTANIZER )

- برج 1003 (DEHEXANIZER)

- برج 1002 (DEHEPTANIZER)

- جداول

خوراک مجتمعنیروی انسانیمصارف تولیدات مجتمعواحدهای مجتمعواحدهای سرویس های جانبیدستاوردهای مجتمعحفظ محیط زیستظروف یا مخازن (VESSELS)مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER)پمپ (PUMP)بخار آب STEAM))مولد بخار (STEAM GENERATION UNIT)برجها (TOWERS)

پروژه کاراموزی تولید انواع پارچه های نخی و الیاف مصنوعی در شرکت ایران پوپلین

در عملیات شستشوی پارچه ، مقدار زیادی کزوالسها و ناخالص های الیاف برطرف و جذب رطوبت آن افزایش پیدا می کند ولی فقط رنگ طبیعی الیاف باقی می ماند بوسیله عملیات شیمیایی یا رنگ زرد طبیعی الیاف را نیز می توان برطرف و رنگ سفید مطلوب بدست آورد در ابتدا عمل سفید گری در روی کالای پنبه ای بوسیله پراکسید باریم و پراکسید سدیم انجام می گرفت ولی بعداً آب اکسی

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	100
فرمت فایل	doc
حجم فایل	186 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	141

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

در عملیات شستشوی پارچه ، مقدار زیادی کزوالسها و ناخالص های الیاف برطرف و جذب رطوبت آن افزایش پیدا می کند ولی فقط رنگ طبیعی الیاف باقی می ماند. بوسیله عملیات شیمیایی یا رنگ زرد طبیعی الیاف را نیز می توان برطرف و رنگ سفید مطلوب بدست آورد.

در ابتدا عمل سفید گری در روی کالای پنبه ای بوسیله پراکسید باریم و پراکسید سدیم انجام می گرفت  ولی بعداً آب اکسیژنه ، به علت ارزانی قیمت و در دسترس بودن ، جای آنها را گرفت .

* از آنجا که آنجا که کالاهای پلی استری مخلوط ذاتاً سفید می باشند، معمولاً نیازی به سفید گری شیمیایی آنها نمی باشد مگر به در خواست مشتری ، که با مقادیر خیلی کم انجام می شود و یا با سفید کننده های نوری ، در مقایسه اقتصادی ، هر چند که قیمت مواد شیمیایی که در سفید گری با آب اکسیژنه به کار می رود، گرانتر از سفید گری با هیروکلیت ها می باشد ولی به علت اینکه سفید گری با آب اکسیژنه در نزدیک نقطه جوش محلول قلیایی انجام می شود لذا بعد از عمل سفید گری می توان کالا را مستقیماً تحت شستشو قرار داد و در نتیجه هزینه نهایی تکمیل را کاهش داد در ضمن آب اکسیژنه مایع بی بو و به راحتی در دسترس قرار می گیرد و در نگهداری و مصرف آن صرفه جویی بر کارگر می شود .

 غلظت مورد نیاز در عملیات به سهولت تهیه می شود و در اثر تجزیه آن محصولات نا مطلوب حاصل نمی شود ، محصولات سفید گری شده نیز دارای سفیدی دوام و بدون بد خواهند بود.      

مهمترین عامل دیگری که مصرف آب اکسیژنه را برتر می سازد پایداری آن می باشد به طوری که موقع مصرف و یا انبار کردن آن به مدت طولانی ، تغییرات و کاهش قدرت آن حاصل نمی شود ، و لذا می توان عملیات سفید گری را همواره به راحتی هدایت و کنترل کرد.

نکته دیگر اینکه آب اکسیژنه با ناخالص های پروتئینی ترکیب نمی شود لذا بدون انجام مراحل شستشوی اولیه یک سفید گری خوب بدست می آید . مزیت دیگر سفید گری وجود ندارد. تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیایی (ctivation A alkaline  ) آب اکسیژنه در محیط محلولهای خنثی و یا اسیدی یک ماده فعال سفید گری برای کالای سلولزی  به شمار نمی رود ، زیرا یونهای پرهیدروکسی که عامل اصلی سفید گری می باشند ، خیلی آهسته تشکیل می شود. مهمترین عاملی که باعث تجزیه آب اکسیژنه می شود ph محلول است.

در PH بالاتر از میزان تجزیه تا حدی افزایش پیدا می کند و در PH بالاتر از 8 تجزیه سریع تر می شود. از طرف دیگر باید یاد آور شد که علاوه بر PH مهمترین عامل موثر دیگر استفاده از مواد شیمیایی می باشد که جهت ایجاد محیط قلیایی به کار می رود که این مربوط می شود به آن یونهایی که رل پایدار کنند گی در مقابل کاهش خاصیت کاتالیزورن  یونهای هیدروکسید دارند  در ضمن انتخاب نوع قلیایی که باید در عملیات سفید گری  جهت بدست آوردن یک سفیدی مطلوب به کار گرفته شود بستگی به حساسیت بالا در مقابل آن قلیایی دارد.

نکته:

اگر بخواهیم برای صرفه جویی در زمان و مصرف مواد ، پخت و سفید گری ره به طور همزمان و در یک حوضچه مواد انجام دهیم باید مقدار سود مصرفی را زیاد کنیم به عنوان مثال اگر در پخت و سفید گری همزمان ، مقدار سود مصرفی 6% بر حسب وزن کالا باشد ، اگر بخواهیم پخت و سفید گری را به صورت مجزا انجام دهیم 4% از سود را در مرحله پخت اضافه کرده و 2% سود را در مرحله سفید گری با آب اکسیژنه اضافه می کنیم.

نکته:

 یکی دیگر از مواردی  که باید در سفید گری رعایت شود پائین بودن دمای حوضچه مواد است.چون آب اکسیژنه ماده فرار است حتی برای خنک شدن بیشتر در اطراف حوضچه مواد لوله های آب پاش تعبیه شده است.

سفید برفی :

سفیدی که از طریق عمل سفید گری حاصل می شود ، در بعضی مواقع مطلوب نیست در نتیجه برای بهبود سفیدی کالا از یک سری مواد شیمیایی تحت عنوان سفید کننده نوری استفاده می شود. سفید کننده نوری موادی هستند که امواج الکترو مغناطیسی در محدوده ماورای  بنفش جذب می کنند و انتشارات آنها در محدوده آبی – بنفش می باشد . این مواد دارای ساختار و خواص مختلفی هستند و معمولاً با توجه به قد رنگ هایی که ایجاد می کنند ( بیشتر رنگ آبی ) مصارف مختلفی دارند .معمولاً رنگ الیاف با توجه به رنگ کرم  - زردی که دارند پس از سفید گری نیز ته رنگ زرد یک مقدار باقی می ماند. وجود ته رنگ زرد بیان گر این است که میزان انعکاس در محدوده زرد بیشتر است و برای بر طرف کردن سفید کننده نوری استفاده می کنند.

*کالا را قبل از اینکه آغشته به مواد سفید کننده نوری کنند باید سفید گری شود. در سفید گری کالای سلولزی با آب اکسیژنه انجام می شود. در مواردی که سفید برفی بخواهیم علاوه بر آب اکسیژنه از سفید کننده نوری نیز استفاده کرد که می توان مستقیماً سفید کننده نوری را به سفید کننده شیمیایی مثل آب اکسیژنه اضافه کرد.

اگر بخواهیم پارچه به صورت سفید وارد بازار شود ، در مقدمات دوباره سفید گری  می شود ، البته بار دوم با درصد کمتر آب اکسیژنه سفید گری می شود و با توجه به ته رنگ مورد نظر از سفید کننده های نوری استفاده می کنند . موادی که به عنوان سفید کننده نوری استفاده می شوند هر کدامشان دارای یک ته رنگی می باشند، مثلاً تری تکس آبی رنگ است.

در سالن رنگرزی از سفید کننده نوری بلانکنور برای کالای پنبه ای و بلشنیگ ترانس برای کالای پلی استری استفاده می کنند ؛ که می توان این مواد را هم در حوضچه مواد همراه با آب اکسیژنه اضافه کرد و یا اینکه در سومین حوضچه شستشو ریخت ، چون سفید کننده های نوری در دمای خشک در استن تربه صورت فاز بخار وارد کالا می شوددر واقع سفید کننده های نوری از نظر ساختار جذب درون لیف متفاوت می باشند.

باید هنگام عملیات آنها به عواملی مثل نوع کالا ، درجه حرارت ، غلظت ، حجم محلول به وزن کالا ، PH حمام ، مدت زمان عملیات ، نوع مواد شیمیایی مورد مصرف و.... توجه زیادی کرد.

سفید کننده های نوری انواع مختلفی داشته بعضی از انواع  سفید کننده های نوری ساختار جذب آنها به رنگ دیس پرس می باشد بالاتر از 200درجه رنگ وارد کالا می شود.

برخی از سفید کننده های نوری ممکن است با مواد سفید گری نا سازگار باشند در نتیجه در سومین حوضچه اضافه می شود ، و یا اینکه در دمای اشباع امکان هیدرولیز شدن آنها وجود دارد.

نکته:

برای اینکه پارچه سفید برفی ایجاد کنیم به جای اینکه در یک مرحله عملیات مورد نظر را انجام دهیم ، در سه مرحله یعنی دوبار در مرحله مقدمات که سفید کننده  نوری همراه با آب اکسیژنه به کار می رود با یک بار در مرحله تکمیل در استنتر که تنها سفید کننده  نوری استفاده می شود.نکته:

سفید کننده های نوری در مقابل آب اکسیژنه پای دارند ، بنابراین می توان آنها را همزمان به کار برد.

به علت غلظت بالاتر آب اکسیژنه و همچنین میزان قلیایی ، ماده سفید کننده نوری مورد استفاده بایستی به پایداری در این شرایط و مواد توجه شود. برای جلوگیری از ایجاد رسوب ابتدا مواد سفید گری را اضافه کرده و حجم محلول را به مقدار مورد نیاز رسانده سپس سفید کننده نوری را به حمام اضافه می کنیم.

فهرست:

تاریخچه شرکت ایران پوپلین 

کنترل پارچه های خام

مشخصات پارچه های تولید شده درکارخانه

مقدمات تکمیل

پرزسوزی 

سفیدگری بزرگ 

سفیدگری کوچک

شستشو

اهارگیری

پخت

سفیدگری

سفیدبرفی

مرسریزاسیون

ماشین مرسریزه

کریشه یا اثر موضعی ( شیر شکری) در سطح پارچه

چاپ

شابلون سازی

ماشینهای چاپ

ماشین چاپ روتاری اشتورک

ماشین چاپ روتاری زیمر

ماشین فیکسه 

رنگسازی

ماشینهای رنگرزی موجود درسالن

ماشین رنگرزی ترموزول 

پد- استیم 

دستگاه شستشوی نهایی

تکمیل نهایی

کندانس 

کالندر 

ماشین خارزنی

ماشین سانفوریزه

استنتر 

نرم کن

پرکن

ازمایشگاه چاپ        

چاپ پیگمنت

چاپ راکتیو

چاپ دیسپرس- راکتیو  

چاپ برداشت

ازمایشگاه رنگرزی

رنگرزی راکتیو

رنگرزی دیسپرس – راکتیو

رنگرزی دیسپرس- خمی 

رنگرزی دیسپرس-گوگردی

اسکلت گیری

رنگرزی پیگمنت

رنگ همانندی (رنگ پیگمنت) 

ازمایشگاه تکمیل

نرم کن کاتیونی

نرم کن سیلیکونی

سفیدبرفی

ضداب 

تست ها  

ضمائم

ماشینهای چاپماشین چاپ روتاری اشتورکماشین چاپ روتاری زیمرماشین فیکسهرنگسازیماشینهای رنگرزی موجود درسالنماشین رنگرزی ترموزولپد استیمدستگاه شستشوی نهاییتکمیل نهاییکندانسکالندرماشین خارزنیماشین سانفوریزهاستنترنرم کنپرکنازمایشگاه چاپچاپ پیگمنتچاپ راکتیوچاپ دیسپرس راکتیوچاپ برداشتازمایشگاه رنگر

پروژه کاراموزی بررسی شرکت پارس خودرو

اکنون در بسیاری از خودروها می‌توان آینه‌ها، به ویژه آینه بغل به ویژه آینه بغل طرف سرنشین را به صورت برقی تنظیم کرد در موتور کوچک آینه‌ها را در امتداد عمودی و افقی حرکت می‌دهند در نصب آینه‌های برقی سرانزا نمی‌توان از آینه‌های تولید شرکت THAIRUNG استفاده کرد بعلت اینکه در خودروهای تولیدی آنها چون RHD MODEL هستند یعنی جایگاه راننده سمت راست است در نت

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	138
فرمت فایل	doc
حجم فایل	747 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	43

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

 بخشی از متن:

2-7-ب-3 آینه برقی

اکنون در بسیاری از خودروها می‌توان آینه‌ها، به ویژه آینه بغل به ویژه آینه بغل طرف سرنشین را به صورت برقی تنظیم کرد. در موتور کوچک آینه‌ها را در امتداد عمودی و افقی حرکت می‌دهند. در نصب آینه‌های برقی سرانزا نمی‌توان از آینه‌های تولید شرکت THAIRUNG استفاده کرد بعلت اینکه در خودروهای تولیدی آنها چون RHD MODEL هستند. یعنی جایگاه راننده سمت راست است در نتیجه آینه‌ها جابجا می‌شوند به دلیل اینکه آینه طرف راننده باید تخت و آینه طرف سرنشین باید مقعر باشد، بنابراین ناچاریم از آینه برقی رو نیز استفاده کنیم. پیکاپ اینه برقی ندارد از این رو باید یک دسته سیم را که شامل سه رشته سیم می‌باشد از یک طرف که به MAIN HARNESS وصل می‌شود به یک کانکتور از نوع پیکاپ وصل کرد و از سمت دیگر که به موتور و کلید آینه برقی می‌رود کانکتور رو نیز قرار دهیم. چون هر دو آینه از طرف راننده هدایت می‌شوند باید یک دسته سیم سه‌تایی هم به طرف چپ آورده و به کلیدی که در آنجا تعبیه شده، وصل کنیم. در مورد دسته سیمی که به کلیدی می‌رود تفاوتی وجود ندارد یعنی همان کانکتور پیکاپ را قرار می‌دهیم چون در رو نیز و پیکاپ سوئیچ کنترل تغییرات آینه یکسان می‌باشد. دیاگرام سیم‌کشی مربوط به آینه برقی پیکاپ و رونیز و نیز کانکتورهایی که در درهای چپ و راست در دو مدل RHD و LHD استفاده شده‌اند در شکلهای 2-1، 2-2، 2-3، 2-4، 2-5، 2-6، نشان داده شده است.

2-7-ب-4 شیشه بالابر برقی

شیشه بالابر برقی یک سیستم معکوس کننده جهت جریان دارد که با رله یا مستقیماً با کلید کار می‌کند. شیشه بالابر کامل از یک واحد کنترل الکترونیکی تشکیل می‌شود که حاوی رله‌های موتور شیشه بالابر، مجموعه کلیدها و پیوندی با مدارهای قفل در می‌باشد. تمامی شیشه‌های سرانزا برقی هستند و همه درها دارای موتور و کلید شیشه بالابر برقی می‌باشند.

2-7-ب-5 قفل مرکزی

مدار قفل مرکزی به گونه ای است که وقتی کلید قفل در طرف راننده می‌چرخد، همه درهای دیگر نیز باید قفل شوند. این کار به وسیله موتورها یا سولنوئیدهای تعبیه شده در هر در انجام می‌شود. این سیستم دو حالت دارد اگر درها از طرف راننده قفل شوند احتیاج به کار انداز ندارد ولی اگر بخواهیم از طریق هر دو در جلو و یا کنترل از راه دور درها را قفل کنیم در نتیجه کارانداز لازم است. تقریباً همه کاراندازها موتورهای کوچکی هستند که از طریق چرخدنده‌های مناسب، میله‌ای مستقیم را در یکی از دو جهت مخالف هم کار می‌اندازد تا در را قفل و یا قفل را باز کند. واحد کنترل این سیستم دو رله چند وضعیتی دارد که به وسیله کلید قفل در، یا کلید کنترل از راه دور که با امواج فرو سرخ کار می‌کند، کاراندازی می‌شود. موتورهای قفلهای مختلف به صورتهای موازی سیم‌کشی می‌شوند و همه آنها به صورت همزمان به کار می‌افتد. سیستم قفل مرکزی با امواج فرو سرخ به وسیله فرستنده کوچک دستی و یک واحد گیرنده حسگر فرو سرخ، به علاوه یک رمزگشا در واحد کنترل، اداره می‌شود. با فشار دادن یک کلید کوچک، رمز پیچیده‌ای منتقل می‌شود، حسگر فروسرخ این رمز را می‌گیرد و آن را به صورت یک سیگنال الکتریکی به واحد کنترل اصلی می‌فرستد. اگر رمز دریافتی صحیح باشد رله‌ها راه‌اندازی می شوند و قفلها باز یا بسته می‌گردند.

2-7-ب-6 شیشه گرمکن (هیتر) عقب

گرم‌کن شیشه عقب نیز وسیله بسیار جالبی است که بر روی شیشه عقب نصب شده و با عبور جریان برق از داخل آن، شیشه عقب را گرم کرده و یخ یا بخار آب را از بین می‌برد. در واقع چندین رشته سیم نازک را در سطح شیشه پراکنده کرده و آنها را بین لایه‌ها شیشه حبس می‌کنند.

2-7-ب-7 کولر و بخاری

در قسمت جلو کاپوت و گاهی اوقات در خودروهای دو دیفرانسیل مثل سرانزا که یک ون هفت نفره می‌باشد در عقب خودرو کار گذاشته می‌شود. کمپرسور آن به کمک یک تسمه و چرخ‌ تسمه‌ای که پروانه خنک کننده رادیاتور را به کار می‌اندازد، به گردش در می‌آید.

بخاری دارای یک رادیاتور کوچک است که به جریان آب رادیاتور خنک کننده موتور وصل می‌شود. موتور بخاری دو یا سه سرعته بوده و راننده قادر است هوای داخل اتاق را به میزان دلخواه و مناسب برساند.

2-7-ب-8 سیستمهای اطلاع رسانی به راننده

در قسمت پانل خودرو نمایشگرهایی را برای اخطار و هشدار به راننده در مورد وضعیت قسمتهای مختلف خودرو قرار داده‌اند. این نمایشگرها شامل موارد زیر می‌شوند:

-دمای موتور

-درجه سوخت

-درجه روغن ترمز

-میزان آب رادیاتور

-باز بودن درهای اتاق، در صندوق عقب و کاپوت

-دور موتور

-کیلومتر شمار

-چراغهای راهنما و ...

4-در مدارهایی که برای پایش وضعیت خودرو طراحی می‌کنند، اغلب از مقاومت، رله یا سنسورهایی برای مشخص کردن شرایط استفاده می‌کنند. به عنوان مثال برای تعیین سطح روغن ترمز، تغییرات مقاومت سیم گرم شده واقع بر سرگیج توسط مدار  طراحی شده بررسی می‌کنند. بسته به اینکه چه مقدار از سیم داخل روغن باشد، دما و در نیجه مقاومت آن تغییر می‌کند. از بالا یا پایین بودن مقاومت برای نشان دادن، مناسب بودن سطح سیال یا پایین بودن آن استفاده می‌کنند. نمایشگرها غالباً مجموعه‌ای از دیودهای نورگسیل یا نمایشگر بلور مایع است. این نمایشگرها طبق الگو و شکل مناسبی آرایش می‌یابند تا معرف مدار و یا سیستم مورد پایش باشند. سیستمهای فرعی دیگری هم وجود دارند که در اینجا فقط به ذکر اسامی آنها اکتفا می‌کنیم:

1-مدار فندک

2-ساعت

3-آنتن برقی

4-عیب یاب

فهرست:

فصل اول: شرکت پارس خودرو

1-1 تاریخچه شرکت پارس خودرو

1-2 تولیدات شرکت از بدو تأسیس

فصل دوم: برق خودرو

2-1 مقدمه: روند تولید برق در خودرو

2-2 باتری

2-3 دینام

2-4 استارت

2-5 سیستم جرقه‌زنی

2-5-1 طرز کار سیستم جرقه زنی

2-5-2 اجزای سیستم جرقه زنی

2-5-2-1 شمع

2-5-2-2 کویل

2-5-2-3 دلکو 

2-6 سیستم تزریق سوخت

2-6-1 سنسورها

2-6-1-1 سنسور میل بادامک

2-6-1-2 سنسور جریان هوا

2-6-1-3 سنسور دمای آب موتور

2-6-1-4 سنسور ضربه

2-6-1-5 سنسور وضعیت دریچه گاز

2-6-1-6 سنسور دور موتور

2-6-1-7 سنسور اکسیژن

2-6-2 انواع سیستمهای سوخت انژکتور

2-6-2-2 سیستم K-JETRONIC

2-6-2-1 سیستم KE-JETRONIC

2-6-2-3 سیستم L-JETRONIC

2-6-2-4 سیستم LH-JETRONIC

2-6-2-5 سیستم MONO_LETRPONIC

2-6-2-6 سیستم MOTRONIC

2-6-3 سیستم سوخت رسانی

2-7 سیستم روشنایی و سیستمهای فرعی دیگر

2-7- الف سیستم روشنایی

2-7-ب سیستمهای فرعی دیگر

2-7-ب-1 برف پاک‌کن و شیشه شوی

2-7-ب-2 بوق

2-7-ب-3 آینه برقی

2-7-ب-4 شیشه بالابر برقی

2-7-ب-5 قفل مرکزی

2-7-ب-6 شیشه گرم کن عقب

2-7-ب-7 کولر و بخاری

2-7-ب-8 سیستمهای اطلاع رسانی به راننده

فصل سوم: سیم کشی خودرو

3-1 مشخصات سیمها

3-2 طراحی دسته سیم

3-3 فیوزها

3-4 لیست فیوزهای خودرو

3-5 سیم کشی سرانزا

3-6 تصاویر خط سیم کشی سرانزا

منابع و مراجع

پروژه کارورزی در شرکت پارس خودروگزارش کارآموزی در شرکت خودرو سازیپروژه کاآموزی پارس خودرو

پروژه کاراموزی بررسی پورت USB وتراشه های کاربردی

کنترلر USB NET2888 از پنج اندپوینت و هر چهار نوع انتقال پشتیبانی می‌کند 3 بایتی که CPU می‌تواند با استفاده از باس‌های آدرس و داده به آنها دسترسی داشته باشد وابسته به رجیسترهای درون تراشه است برای اندپوینت 1 و ، CPU جانبی می‌تواند برای فرستادن و گرفته داده‌های USB از دو رجیستر میل باکس 8 بایتی استفاده کند اما در اندپوینت 3 و 4 CPU جانبی می

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	138
فرمت فایل	doc
حجم فایل	140 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	65

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن :

کنترلر USB 

NET2888 از پنج اندپوینت و هر چهار نوع انتقال پشتیبانی می‌کند.

3 بایتی که CPU می‌تواند با استفاده از باس‌های آدرس و داده به آنها دسترسی داشته باشد وابسته به رجیسترهای درون تراشه است. برای اندپوینت 1 و  ، CPU جانبی می‌تواند برای فرستادن و گرفته داده‌های USB از دو رجیستر میل باکس 8 بایتی استفاده کند. اما در اندپوینت 3 و 4 : CPU جانبی می‌تواند داده‌های USB را از طریق دو بافر 64 بایتی بفرستد و بگیرد. هر بافر از یک آدرس مجزا و یک رجیستر شمارنده که تعداد ارسال آنها صبر می‌کند.

NET2888 به صورت خودکار داده‌هایی را که از میزبان می‌رسد ذخیره می‌نماید. برای تشخیص داده‌های رسیده از میزبان به اندپوینت 1، CPU جانبی می‌تواند یک بیت را که نشانه دسیدن داده است تغییر دهد یا اینکه به وقفه‌ای که هنگام تنظیم این بیت رخ می‌دهد پاسخ دهد.

برای فرستادن داده از طریق اندپوینت  به سمت میزبان، CPU جانبی داده‌ها را در میل باکس انتقال می‌نویسد و بیت ذکر شده را سمت می‌کند. سپس NET2888 جزئیات مربوط به فرستادن داده‌های USB را انجام می‌دهد.

رجیستر‌های دیگر وضعیتها و مقادیر تأیید متقابل و اطلاعات پیکر بندی را نگهداری می‌کنند.

پردازنده خارجی باید بعضی از اطلاعات پیکر بندی را بر روی رجیسترهای NET2888 بنویسد. اما چون اندپوینت به صورت سخت‌افزار طراحی شده‌اند، نسبت به تراشه‌های دیگر وظایف CPU کمتر است.

 ü     USBN9603 شرکت National Semiconductor

USBN9603 تراشة دیگری است که نیاز به ارتباط با میکروکنترلرها دیگر دارد. این تراشه می‌تواند به هر میکروکنترلری با باس داده موازی، یا وسط میکرووایر و یا فقط چهار پایه I/O که درون برنامة تراشه کنترل می‌شوند، وصل شود.

معخماری 9603، دارای یک موتور واسط سریال برای کنترلر انتقال USB و مجموعه‌ای از بافرهای اندپوینت و یکسری رجیستر کنترل و وضعیت است. CPU می‌تواند از طریق رجیسترهای با آدرس h00 تا Fh3 و باس خارجی به بافر اندپوینت‌ها دسترسی یابد.

تراشه سه انتخاب را برای دسترسی به باس محلی ارائه می‌دهد: موزای مولتی‌پلکس، موازی غیر مولتی‌پلکس و سریال سنکرون میکرووایر.

انتقالهای موازی مولتی‌پلکس در یک سیکل باس قادر هستند یک بایت داده را بخوانند و یا بنویسند. آدرس به وسیلة ALE و داده توسط RD و WR قفل می‌شوند. بیشتر میکروکنترلر‌های دارای باس داده خارجی می‌توانند از این سیگنال‌ها به همراه بعضی مدارهای منطقی استفاده کنند.

در انتقالهای موازی غیر مولتی‌پلکس 9603، هم داده و هم آدرس‌ها را از طریق D7 ـ D0 در سیکل‌های متفاوت انتقال می‌دهد. در یک سیکل باس، آدرس به 9603 فرستاده می‌شود و در سیکل دیگر داده به یا از تراشه منتقل می‌گردد. برای صرفه‌جویی در زمان دسترسی باس، تراشه از مدی پشتیبانی می‌کند که در آن CPU آدرس شروع را به تراشه کنترلی منتقل می‌کند و سپس تعدادی بایت را که در آدرس‌های متوالی باید نوشته یا خوانده شوند انتقال می‌دهد. CPU خارجی نیز باید از این مد پشتیبانی کند. واسط مداری از انتقال DMA نیز پشتیبانی می‌کند.

همة میکروکنترلر‌ها باس داده خارجی موازی ندارند، 9603 برای این دسته از میکروکنترلرها راه‌حلی توسط واسط میکرووایر خود ارائه می‌کند. میکرووایر یک واسط سریال سنکرون است که از چهار خط استفاده می‌کند. دو خط SIN ( ورودی سریال)، یک خط SOUT ( خروجی سریال)، CS (انتخاب براشه)، و SYNC (خط کلاک)، بایت‌های دستور، آدرس و داده بیت به بیت به درون یا بیرون تراشه انتقال داده می‌شوند و از حالتهای SYNC به عنوان مرجع زمانی استفاده می‌کنند. CPU خراجی SYNC را کنترل می‌کند. فرکانس SYNC حد مینیممی ندارد و سینگال مجبور نیست که فرکانس ثابتی داشته باشد؛ واسط باید به قدری سریع باشد که بتواند به ترافیک‌های USB پاسخ دهد. اگر پورت USB بلاک‌های داده کوچک با فاصله زمانی می‌فرستد، شما می‌توانید بدون نگرانی سخت افزار واسط میکرووایر خود را بنویسید.

کنترلر USB

9603 از 7 آدرس اندپوینت پشتیبانی می‌کند. اندپوینت صفر به منظور انتقالی کنترلی، سه اندپوینت ورودی و سه اندپوینت خروجی. بافر اندپوینت صفر دارای 8 بایت است و بقیه 64 بایتی هستند. اگر برنامة تراشه، داده را در هنگام رسیدن از بافر بخواند و از دوباره نویسی بر روی آنها جلوگیری نماید یا اینکه داده‌ها را بر روی بافری بنویسد که داده‌هایش منتقل گردیده است اندپوینت ممکن است پاکتهایی بزرگتر از بافر خود دریافت یا ارسال کند.

 فهرست:

سرآغاز2

کاربرد راحت4

- یک رابط برای همه دستگاهها 4

- پیکربندی خودکار4

- به دور از تنظیمات کاربر4 

- آزاد کردن منابع سخت‌ افزاری برای وسایل جانبی 4 

- سادگی کابل5 

- Hot pluggable5 

- عدم احتیاج به منبع تغذیه5 

سرعت6

قابلیت اطمینان7

قیمت پایین7

صرفه‌جویی در مصرف انرژی7

قابلیت انعطاف8

پشتیبانی توسط سیستم عامل9

پشتیبانی وسیله جانبی10

مجمع ابزار آلات USB11

این پورت کامل نیست12

- از دید کاربران12

- پشتیبانی نشدن توسط سخت افزارهای قدیمی12

- محدودیت سرعت13

- محدودیت فاصله14

- ارتباطات نظیر به نظیر14

- تولیدات شکل‌دار14

- از دید ارتقاء دهندگان15

- پیچیدگی پروتکل15

- پشتیبانی در سیستم عامل15

- گیرهای سخت افزاری16

- مبالغ16

USB  در برابر IEEE _ 139417

حداقل نیازهای کامپیوتر17

- کنترل کننده میزبان18

- سیستم عامل18

- اجزا18

- اجزای یک اتصال19

- تجهیزات لازم برای ارتقاء20

- انتخاب تراشه21

اجزای یک کنترلر USB21

- پورت USB  22

- بافرهای داده USB  22

- CPU23

- حافظه برنامه24

- حافظه داده    26

- رجیسترها26

- I/O های دیگر26

- ویژگیهای دیگر27

ساده سازی پروسه ارتقاء27

- انتخاب معماری27

- تراشه‌هایی که از ابتدا برای USB طراحی شده‌اند28

- تراشه‌هایی بر اساس خانواده‌های آشنا28

- تراشه‌هایی که به میکرو کنترلرهای خارجی متصل می‌گردند29

- مرجع خصوصیات تراشه30

- برنامه تراشه نمونه30

- انتخاب راه انداز30

- ابزارهای اشکال‌زدایی31

- بردهای ارتقا از فروشندگان تراشه31

- بردهای از منابع دیگر32

- نیازمندیهای پروژه33

نگاهی به بعضی از تراشه‌ها35

- EnCore محصول شرکت سیپرس35

- معماری CPU35

- کنترلر USB36

- EZ _ USB شرکت سیپرس37

- معماری CPU37

- کنترلر USB38

PCI 16C7X5 شرکت میکروچیپ 42

- معماری42

- کنترلر USB42

NET 2888 شرکت نت چیپ

- کنترلر USB 

USB 9603 شرکت National Semiconductor44

- کنترلر USB46

PDIUSBD 11/1 محصول فیلیپس46

- معماری46

- کنترلرهای USB47

Strong ARM اینتل47 

- کلاسهای دستگاهها48

- استفاده از کلاسها48

- اجزای یک مربع خصوصیات کلاس49

- کلاسهای تعریف شده50

- مطابقت یک دستگاه با یک کلاس    52

- وسایل جانبی استاندارد52

- صفحه کلید ، ماوس و دسته بازی 

 دستگاههای انبارش توده‌ای53

- دوربینها و اسکنرها    55

- برنامه‌های صوتی56

- مودم‌ها57

- کاربردهای غیر استاندارد57

- دستگاههایی که داده‌ها را با یک سرعت کم منتقل می‌کنند58

- به روز رسانی دستگاههای RS _ 23259

- دستگاههای مراکز فروش60

- جایگزینی دستگاههای با پورت موازی غیر استاندارد61

- ارتباطهای کامپیوتر به کامپیوتر63

- پیوندهای بی‌سیم63

پروژه کارآموزی کامپیوترگزارش کارآموزی پورت usb

پروژه کاراموزی اشنایی با کارخانجات ایران مرینوس

رنگینه ها در رنگرزی خواص مختلف فیزیکی و شیمیایی الیاف رنگرزی هر لیفی را با یک یا چند خانواده از رنگینه ها امکان پذیر می سازد بعضی از رنگینه ها به علت عدم تمایل برای جذب شدن به برخی از الیاف اصلا جذب لیف نگردیده و یا فقط لیف را به مقدار بسیار کمی رنگ می کند یعنی لکه گذاری روی لیف دارد رنگینه هایی که برای رنگرزی مورد استفاده قرار می گیرد با توجه

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	137
فرمت فایل	doc
حجم فایل	293 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	100

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

رنگینه ها در رنگرزی:

خواص مختلف فیزیکی و شیمیایی الیاف رنگرزی هر لیفی را با یک یا چند خانواده از رنگینه ها امکان پذیر می سازد. بعضی از رنگینه ها به علت عدم تمایل برای جذب شدن به برخی از الیاف اصلا جذب لیف نگردیده و یا فقط لیف را به مقدار بسیار کمی رنگ می کند یعنی لکه گذاری روی لیف دارد. رنگینه هایی که برای رنگرزی مورد استفاده قرار می گیرد با توجه به خواص یا کاربرد به گروههای مختلف تقسیم بندی می گردند. شرکت های تولیدی به هر گروه رنگینه ای نام خاصی داده اند. مثلا رنگینه های دیسپرس شرکت هوخست سامارون و رنگینه های دیسپرس شرکت بایر رزولین نام گرفته است. هر رنگینه از یک خانواده با نام شرکت تولیدی آن نامیده می شود مثل رنگینه قرمز سامارون، علاوه بر نام هر رنگینه معمولا بعد از آن حروف اعدادی وجود دارد که مشخصات رنگینه را واضح تر می سازد. از آن جایی که بیشتر رنگینه ها مقداری مواد کمکی به همراه خود دارد و آنچه به عنوان رنگینه از شرکتهای تولید کننده به بازار عرضه می شود صد درصد رنگینه خالص نمی باشد. بنابراین هر شرکت تولید کننده در صد معینی از رنگینه خالص را صددرصد فرض نموده و سپس مقدار رنگینه خالص را نسبت به آن بیان می کنند در زیر نام شرکت و مواد زیر استفاده آنها در قسمت رنگرزی کارخانه ایران مرینوس آورده شده است.

 این شرکت هم رنگ و هم مواد تعاونی خوبی دارد آسیزارین متال کمپلکس 2 به 1که برای پشم مورد استفاده در خامه قالی به کار می رود از رنگهای این شرکت است.

هم رنگ و هم مواد تعاونی خوبی دارد رنگ تریلان برای مخلوط پشم و پلی استر مواد تولیدی این شرکت است.

در رنگرزی با تمام رنگینه ها هدف نفوذ مولکول های رنگینه به داخل لیف نفوذ نموده و تثبیت می گردد.

نیروهای مختلفی که به ممکن است بین مولکولهای رنگینه و لیف وجود داشته باشد باعث نگهداری رنگینه توسط لیف می گردد. در رنگ رزی سلولز رنگینه های خمی با غیر محلول کردن مولکولهای رنگینه احیا شده (اکسید اسیون)تثبیت انجام می شود.

سرعت نفوذ رنگینه به داخل لیف و نگهداری از رنیگینه توسط لیف از ویژگی های مهم آن می باشد که توسط عوامل زیر تعیین می گردد.

- خواص نفوذ رنگینه- میل جذبی یا تمایل جذبی رنگینه- ارزش اشباع رنگینه

لازم است رنگینه به مقدار کافی به داخل لیف نفوذ کند در صورت کم بودن قدرت نفوذ رنگ به داخل لیف، ثبات پایین

شست وشویی و مالشی حاصل می شود به همین دلیل شست و شوی موثر جهت زدودن مولکول های رنگینه ای که در سطح الیاف قرار گرفته است بعد از هر رنگرزی لازم می باشد.

سرعت نفوذ رنگینه به عواملی چون وضعیت سطح الیاف اندازه منافذ در لیف متورم. اندازه و فرم رنگینه. همچنین مقادیر یون ها و یا ساختمان های مرکب متشکل از چندین مولکول رنگینه و نیروهای موجود بین لیف و رنگینه بستگی دارد.

هرگونه تغییر در عوامل بالا تغییراتی را در سرعت جذب در حمام رنگرزی به وجود می آورد. ازدیاد دما باعث ازدیاد سرعت نفوذ رنگینه می گردد. الکترولیک وعوامل موثر دیگری برسرعت نفوذ است.

- میل جذبی رنگینه به لیف و نگهداری رنگینه توسط لیف به علت وجود نیروهای جاذب بین لیف و رنگینه است.

این نیروها باعث تشکیل پیوندهای هیدروژنی الکترووالانس و کووالانس می گردد. میل جذبی تعیین کننده میزان رمق کشی و یا مقدار رنگینه منتق شده از حمام رنگرزی به داخل لیف می باشد. در رنگرزی میل جذبی پایین را می توان در رنگرزی های مداوم به کار گرفت. میل جذبی برقدرت نفوذ رنگینه و در نتیجه سرعت رنگرزی اثر می گذارد وچنانچه رنگینه ای نسبت به یک لیف میل جذبی بالا داشته باشد سرعت جذب در مراحل اولیه رنگرزی بسیار سریع بوده و خطر نایکنواختی جذب آنها زیاد است.

عوامل موثر بر نیروهای جاذبه بین رنگینه و لیف باعث تغییر میل جذبی می گردد.

ارزش اشباع حالتی است که وزن رنگینه روی لیف در حمام رنگرزی دیگر افزایش نیابد حتی اگر رنگینه اضافی به حمام اضافه شده و یا اینکه زمان رنگرزی طولانی تر گردد.

ارزش اشباع تعیین کننده امکان کسب عمق رنگی زیاد برای یک لیف با رنگینه ای مشخص می باشند. برای پشم کسب عمق رنگی زیاد به علت قدرت زیاد این لیف برای جذب رنگینه به آسانی امکان پذیر می باشند.

الیاف پشم با توجه به قلیایی و یا اسیدی بودن محیط یون هیدروژن و یاهیدروکسیل به خود گرفته و در نتیجه بار مثبت ویا منفی پیدا می کند که باعث ایجاد تمایل و پیوند به رنگ می شود. الیاف پلی استر دارای ساختار بسیار متراکمی بوده و جذب رطوبت بسیار کمی دارند نفوذ مولکولهای رنگینه به داخل لیف در شرایط عادی بسیار مشکل می باشد و جهت رنگرزی آنها لازم است که ازدمای جوش ویا از مواد شیمیایی که بتواند ساختار آنها را باز کرده و نفوذ رنگینه را امکان پذیر سازد استفاده گردد. این مواد کربر گفته می شود.

رنگرزی پلی استر ممکن است به صورت مداوم و یا غیر مداوم انجام می شود. مهمترین رنگینه ها جهت رنگرزی پلی استر رنگینه های دیسپرس می باشند. که  تقریبا در آب نامحلول بوده و جهت رنگرزی به صور رنگرزی پلی استر رنگنه های دیسپرس می باشند. که تقریبا در آب محلول بوده و جهت رنگرزی تعلق درآب در آودره می شود. با توجه به خصوصیات لیف پلی استر برای مخلوط پشم و پلی استر در این سالن رنگرزی از رنگهای دیسپرس استفاده می شود. برای پشم از رنگ متال کمپلکس استفاده     می کنند.

رنگرزی به کمک کریر:

کریر برای باز نمودن ساختار متراکم لیف پلی استر در دمای جوش به کار گرفته می شود. کریر بایستی بعد از رنگرزی کاملا از کالا زدوده شود. زیرا وجود این ماده روی کالا ممکن است باعث خارش پوست گردد. از سویی ممکن است ثبات نوری بعضی از رنگینه های دیسپرس هم براثر آن کاهش یابد و در مقابل نور خورشید باعث تجزیه رنگ می شود. به طور مثال یکی از دلایل قرمز شدن چادر مشکی می تواند وجود کریر باشد به طور کلی کاربرد به علت مسایل زیست محیطی کم گردیده است. در رنگرزی با کریر مقدار کریر        و دمای رنگرزی مهمترین عوامل جذب رنگینه اند.

رنگینه های دیسپرس باتوجه به نوع خود ممکن است در شرایط اسیدی قوی و قلیایی تخریب گردیده و در راندمان رنگی کاهش یابد. از این رو معمولا رنگرزی با رنگینه های دیسپرس در شرایط اسیدی ضعیف انجام می شود.

رنگرزی در دمای بالا

برای کسب دمای بالا (120 تا 130 درجه سانتی گراد) لازم است که از ماشین های دربسته مخصوص که فشار حاصل در این دما را تحمل کند استفاده نمود. رنگرزی در دمای بالا      همچنین دما از عوامل موثر بر راندمان رنگی می باشد رنگرزی  در دمای بالا در مقایسه با روش  کریر دارای فواید زیر می باشد.

1- کاهش زمان رنگرزی و راندمان رنگی بالاتر.

2-  نفوذ بهتر رنگینه.

3- پوشش بهتر نا یکنواختی ها

4- عدم وجود مشکلات ناشی از کریر مثل لکه شدن پارچه و مسایل زیست شناسی.

نوع سوم رنگهای دیسپرس که در این کارخانه استفاده می شود رنگ دیسپرسی است که هم با استفاده از کریر در دمای پایین و هم با استفاده از روش                و بدون کریر می تواند به کار گرفته شود. مواد تعاونی مورد استفاده برای رنگرزی پشم پلی استر به شرح زیر است:

مواد یکنواخت کننده:

از این مواد برای کسب رنگرزی یکنواخت و به عبارت دیگر جلوگیری از پخش نایکنواختی در رنگینه در الیاف استفاده می شود.

میل جذبی بسیار بالا بعضی از رنگینه ها به الیاف باعث شتاب این مولکول ها به طرف الیاف و در نتیجه رنگرزی نایکنوخت می گردد.

مواد یکنواخت کننده با مکانیزم های متفاوت به یکنواخت تر شدن رنگرزی کمک می کنند. گروهی از این موارد از شدت جذب رنگینه به الیاف می کاهند به این ترتیب که خود نقش یک مولکول رنگینه را بازی کرده و با میل جذبی بیشتر به لیف نسبت به رنگینه مکان های رنگینه پذیر را اشغال می نماید.

سپس در طی رنگرزی و شرایط مناسب ایجاد شده جای خود را به مولکول های رنگینه می دهد و به این ترتیب از تجمع نایکنواخت مولکول های رنگینه در یک نقطه جلوگیری می نماید. این گروه یکنواخت کننده را الیاف دوست می نامند.

گروه دیگر مواد یکنواخت کننده که به رنگینه دوست معروف است برخلاف گروه قبلی بارالکتریکی مخالف مولکول های رنگینه را داشته و به این علت در حمام رنگرزی به مولکول های رنگینه جذب می گردد در نتیجه میل جذبی رنگینه به الیاف کاهش می یابد. در طی رنگرزی و شرایط مناسب مولکولهای یکنواخت کننده به آرامی از مولکول های رنگینه جدا شده و مولکول های رنگینه میل جذبی خود را به الیاف باز می یابد و به لیف جذب می شود.

 یکنواخت کننده های رنگینه دوست ممکن است با مکانیزم دیگری عمل کن به این ترتیب که مولکول رنگینه و یکنواخت کننده قدرت جابجایی بیشتری را نسبت به مولکول تنهای رنگینه بین لیف و حمام پیدا می کند. مولکول های یکنواخت کننده رنگینه دوست ممکن است با درهم شکستن تجمع چند مولکول رنگینه و تبدیل آنها به تجمع های کوچکتر و در نتیجه آسان تر ساختن جابجا شدن آنها باعث یکنواخت تر شدن رنگرزی گردد.

اسید:

گاهی اوقات مواد تعاونی محیط را تا حدی قلیایی می کند که برای خنثی کردن آنها را اسید استفاده می شود.

(اسید استیک: اسید ملایمی است و کاربرد بالایی دارد) همانطور که گفته شد شرایط اسیدی ضعیف برای رنگ دیسپرس مناسب ترین است.

سولفات آمونیوم:

سولفات آمنیوم در واقع همان نقش بافر را به عهده دارد واگر کمبود PH پیدا کنیم در اثر حرارت تجزیه شده PH را تنظیم می کند.

دیسپرس کننده:

این مواد نگهدارنده تعلیق که به عنوان یک ماده کمکی در رنگرزی با رنگینه های دیسپرس به کار گرفته می شود. با احاطه ذرات در تعلیق و ایجاد نیروهای الکتروستاتیک دافعه بین آن ها از تجمع جلوگیری می نماید. و به این ترتیب به ثبات تعلیق می افزاید.

نگهدارنده تعلیق از نوع آینونی نتیجه بهتری را نسبت به سایر نگهدارنده های تعلیق دارد دیسپرس کننده ها به یکنواختی بیشتر کمک می کنند.

کریر:

از آنجایی که ساختار بلورین الیاف پلی استر در دمای جوش به رنگینه های دیسپرس اجازه ورود به لیف را نمی دهد در دمای جوش فقط عمق های رنگی کم حاصل می گردد. لذا برای کسب عمق رنگی زیاد در رنگرزی الیاف پلی استر با رنگینه های دیسپرس در دمای جوش از مواد کمکی به نام کریر استفاده می شود. یکی از تئوری های ارائه شده عملکرد کریر را به صورت زیر توضیح می دهد.

کریر باعث متورم شدن الیاف پلی استر و باز شدن ساختار آن گردیده در رنگینه دیسپرس موفقیت نفوذ به داخل الیاف پلی استر را پیدا می کند بعد از اتمام رنگرزی و سرد شدن حمام الیاف پلی استر دوباره ساختار بسته خود را باز یافته و مولکولهای رنگینه در آن محبوس می گردد.

ضد کف:

برای ماشین های جت چون آب با فشار دور می زند ایجاد حباب می کند. از سوی مواد یکنواخت کننده و بعضی دیسپرس کننده ها کف زا هستند که این کف باعث مزاحمت در جذب رنگ می شود. و ممکن است نایکنواختی و ناصافی به وجود بیاید. برای جلوگیری از به وجود آوردن نایکنواختی و ناصافی از مواد ضد کف استفاده می کنیم.

 فهرست:

مقدمه

  قسمت ریسندگی

 قسمت مقدمات بافندگی            

 قسمت بافندگی

 قسمت تکمیل

 قسمت رنگرزی

 قسمت کنترل کیفیت

 تاسیسات

قسمت ریسندگیقسمت مقدمات بافندگیقسمت بافندگیقسمت تکمیلقسمت رنگرزیقسمت کنترل کیفیتتاسیساتپروژه کارآموزی ریسندگیگزارش کارآموزی بافندگی

پروژه کارموزی شناخت مخابرات و اهمیت ان

شاید با شنیدن این موضوع که دستگاه فاکس قبل از تلفن اختراع شده و مورد استفاده قرار گرفته است، تعجب کنید بله تلگراف و فاکس تقریباً در یک زمان متولد شده اند و دارای وجه اشتراکهایی هستند، هر دوی آنها توسط یک سوئیچ که با قطع و وصل شدن باتری انجام می گیرد، اطلاعات را در قالب یک سری پالس ارسال می نمایند هردو، اطلاعات دریافتی را روی کاغذ ثبت و از یک سیستم

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	186
فرمت فایل	doc
حجم فایل	9541 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	60

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

دستگاه نمابر و طرز کار آن

شاید با شنیدن این موضوع که دستگاه فاکس قبل از تلفن اختراع شده و مورد استفاده قرار گرفته است، تعجب کنید. بله تلگراف و فاکس تقریباً در یک زمان متولد شده اند و دارای وجه اشتراکهایی هستند، هر دوی آنها توسط یک سوئیچ که با قطع و وصل شدن باتری انجام می گیرد، اطلاعات را در قالب یک سری پالس ارسال می نمایند. هردو، اطلاعات دریافتی را روی کاغذ ثبت و از یک سیستم برای ارسال و دریافت پیام استفاده می کنند.

اولین سیستم فاکس توسط یک فیزیکدان اسکاتلندی بنام الکساندر بیل به ثبت رسید. در آن زمان که از موتور الکتریکی، خطوط تلفن، تقویت کننده ها خبری نبود، بیل با استفاده از یک پاندول و یک کاغذ اشباع شده با محلول الکترولیت که توانایی تغییر رنگ که در صورت عبور جریان الکترولیتی را دارد توانست اولین فاکس را به معرض نمایش قرار دهد. سیستم ابداعی ایشان بسیار ساده عمل می نمود .

در این روش، اطلاعات بصورت چاپ فلزی برجسته تهیه می شود. بیل در سیستم ابداعی خود یک پاندول قرار داده بود که سر آن یک سوزن قرار داشت. با حرکت این پاندول سر سوزن به حروف چاپی فلزی برجسته متصل و مدار بسته می شد و سیگنالی متناسب با آن تشکیل می گردید که توسط خطوط تلگراف به سیستم گیرنده ارسال می شد. در گیرنده نیز این سیگنال توسط پاندول و سوزن بر روی کاغذ اشباع شده اثری برجای می گذاشت و به این طریق اطلاعات اسکن شده، ارسال و ثبت گردید.

مهمترین مشکل سیستم فوق همزمانی بین فرستنده و گیرنده بود و علت آن اختلاف فازی بود که در حرکت پاندولها بوجود می آمد. بیل با قرار دادن یک پالس همزمانی در گیرنده و ارسال آن به فرستنده و همچنین قرار دادن یک آهن ربای الکتریکی در گیرنده و متوقف نگه داشتن پاندول تا رسیدن همزمانی، توانسته بود تا حدودی همزمانی را بوجود آورد .

بعدها با اختراع موتور الکتریکی بسیاری از مشکلات فاکس حل شد و سرعت سیستم نیز افزایش یافت بعد از آن اختراع سنسور نوری بود که توانست در ثبت اطلاعات، سرعت سیستم را افزایش دهد .

بستر انتقال مهمترین مشکل فاکس بشمار می رفت. زیرا درآن زمان از خطوط تلگراف برای ارسال فاکس استفاده می شد و این معضل تا زمانی که تقویت کننده های لامپی اختراع نشده بودند وجود داشت. با اختراع تقویت کننده ها، استفاده از مراکز تلفنی شهری  و بین شهری و به دنبال آن فاکس عمومیت پیدا کرد و بصورت یک سیستم تجاری وارد بازار شد .

در دهه ی (1940-1930) شبکه های خبری از این سیستم جهت انتقال سریع پیامها و اطلاعات خبری استفاده نمودند. با گذشت زمان به علت استفاده از استانداردهای مختلف، تنوع سیستمها روبه فزونی نهاد و باعث عدم سازگاری و همخوانی آنها با یکدیگر شد. در نتیجه روند تولید و فروش آنها کاهش یافت .

مسأله دیگر، منع استفاده از خطوط تلفن عمومی و جهت ارسال پیامهای متنی برای شرکتهای خصوصی بود. زیرا این شرکتها تنها از طریق خطوط تلفن خصوصی
می توانستند پیام و اطلاعات خود را با فاکس ارسال نمایند و خطوط تلفن خصوصی نیز هر کدام دارای استاندارد خاصی بودند، لذا هر سازنده فاکس، تولیدات خود را از طریق خطوط خصوصی تعریف و به بازار عرضه می نمود و بر روی خطوط تلفن عمومی تنها روزنامه ها و دستگاههای دولتی مجاز به استفاده از فاکس بودند .

این مسأله تا سال 1960 ادامه داشت تا اینکه در همان سال انجمن صنایع الکترونیک یک کمیسیون فنی به نام 29-TR برای استاندارد سازی تجهیزات مخابراتی و استانداردهای فاکس تشکیل داد که نتیجه آن در سال 1966 ارائه استاندارد 328-RS برای سازگار کردن دستگاههای فاکس تولیدی توسط کارخانه های مختلف منتشر شده است.

امروزه روزنامه ها و مجلات با استفاده از دستگاههای فاکس، هزاران کیلومتر دورتر از محلی که صفحات آنها آماده می گردد، چاپ می شوند. اکنون دستگاههای فاکس با سرعت و تفکیک پذیری بسیار بالا طراحی و ساخته شده اند که می توانند صفحاتی به ابعاد و اندازه یک روزنامه یا بزرگتر را از طریق ماهواره ارسال کنند. تفکیک پذیری معمول در فاکس 800 تا 1000 خط در اینچ است. سیستمهای فاکس امروزی توانایی تفکیک پذیری 1800 خط در اینچ را دارا هستند. روزنامه های وال استریت ژورنال، نیویورک تایمز، یواس تودی از جمله نشریاتی هستند که متن آنها از طریق ارسال مستقیم ماهواره مخابره و در ایستگاه زمینی واقع در نقاط مختلف دریافت و چاپ می شوند. استفاده روز افزون از سیستم فاکس و مزیت های موجود در آن سبب شد سازندگان را به فکر وادارد تا سیستمهای خود را همخوان نمایند و بتوانند با همدیگر مبادله پیام داشته باشند و این عمل توسط CCITT انجام گردید. کمیتهCCITT استاندارهایی را به ITV معرفی کرد و مقرر شد که سیستمها جهت همخوانی با یکدیگر از این مصوبات پیروی نمایند .

همواره تغییر و تحولاتی که در شبکه های مخابراتی پدید آمد، اقداماتی نیز در جهت بالا بردن سرعت و کیفیت سیستم به عمل آورد. این مسائل منجر به دگرگونی در استاندارد شد و به خاطر این مسائل گرههایی برای فاکس تعریف شد .

با یک نظر کلی می توان چند نکته مهم در این گروهها را مدنظر قرار داد :

1- سیستم ها از نظر ساختاری از حالت مکانیکی به حالت الکترونیکی متمایل می شوند.

2- بخش سخت افزاری سیستم کاهش و بخش نرم افزاری آن افزایش می یابد .

3- زمان ارسال (بر مبناء یک گروه 4A) کاهش و به زیر یک دقیقه می رسد .

4- سیستم از حالت آنالوگ به حالت دیجیتال سیر می نماید .

در ابتدا پیروی از این استانداردها برای شرکتهای تولیدکننده مشکل ساز بود، چرا که آنها می بایست در ساختار سیستم خود تغییراتی را متحمل می شدند و این امر مستلزم صرف هزینه هایی می گردید ولی بعدها به مرور زمان مورد قبول همه واقع شد و براساس استانداردهای اعلام شده، سیستم ها تولید و به بازار عرضه می شدند. امروزه به جرأت می توان گفت سازگاری میان سیستمهاست که موجب افزایش چشمگیر آنها گردید، و اگر این امر صورت نمی گرفت گسترش آنها با این وسعت انجام پذیر نبود. در اینجا یکسری قابلیت گروهها و علت بوجود آمدن آنها را بصورت فشرده بیان می نمائیم :

فاکس های گروه 1

اولین مسأله بعد از استانداردسازی فاکس که دارای اهمیت فوق العاده ای است و هیمن امر سبب گسترش آن شد، تجاری شدن سیتم و استفاده عمومی از آن بود. با استاندارد شدن سیستم همانند یک خط تلفن، یک گوشی در اختیار همه قرار گرفت و مشکل همخوانی و ناسازگاری آن نیز از بین رفت .

دومین مسأله، بحث فنی بود و آن استفاده از دو فرکانس مختلف برای نقاط سیاه و سفید که شرکتهای مختلف هر کدام مدعی بودند فرکانس انتخابی آنها بهترین فرکانس است و حاضر به تغییر این فرکانسها نمی شدند. در اینجا مدیر گروه 29-TR یک گردهمایی از سازندگان مختلف تشکیل داد و این مسأله را حل نمود و یک استاندارد خاص را برای این منظور مشخص نمود که شرکت کنندگان نیز از آن پیروی و در تولیدات بعد خود لحاظ کردند .

با توجه به موارد بالا، سیستمهای فاکس » گروه 1 « توانست جایگاه خود را باز کند و به مرور زمان در میان تمامی مصرف کنندگان عام و خاص جا می گیرد و همچنین استفاده از خطوط تلفن همگانی برای فاکس نیز سبب گسترش بیشتر سیستم شد .

امّا سؤال مهمی که مطرح می شود این است که گروه 2و3و4 برای چه بوجود آمدند ؟

می دانیم با همخوان شدن سیستمها، شرکتها به تدریج قدرت تبلیغاتی خود را از دست دادند. از طرفی اختراع کامپیوتر و تغییر و تحولات در شبکه تلفن عمومی (از حالت آنالوگ به دیجیتال) و مواردی همچون فیبر نوری، سازندگان را به استفاده از این موارد و تطبیق دادن سیستم خود با تغییرات حاصله مجبور نمود. مهمترین عاملی که سازندگان می توانستند بر روی آن مانور دهند و ثانیاً بتوانند سیستم خود را با تغییرات بوجود آمده در شبکه های مخابراتی تطبیق دهند و توانایی کار در این شبکه ها را داشته باشند. ولی تمامی این تغییرات می بایستی براساس یک چارچوب و استانداردی صورت بگیرد تا همخوانی سیستمها از بین نرود، این مسأله سبب بوجود آمدن گروه برای فاکس شد و گروههای 2و3و4 بوجود آمد که مشخصات آن در جدول (1) آمده است، این کار توسط ITV و بصورت استاندارد به سازندگان ابلاغ شد .

در اینجا به تکنیکهایی که سبب افزایش سرعت سیستم فاکس شد می پردازیم. این تکنیکها توسط تولیدکنندگان با توجه به توصیه های ITV و پیشرفتهای علمی بوجود آمده انجام گرفته است .

1-  تغییر مدولاسیون : 

تغییر مدولاسیون AM از حالت DSB به USB سبب افزایش انتقال اطلاعات گردید. همچنین با اختراع مدولاسیون فرکانس و فاز (FM و PM) این سرعت بیشتر شد و زمان انتقال یک صفحه 4A به کمتر از یک دقیقه رسید .

فهرست:

مقدمه ، آشنایی واهمیت مخابرات

آشنایی کلی بامکان کارآموزی 

آشنایی بامدولهای مختلف دستگاه

وضایف مدولها

آشنایی بامدولها مالتی پلکسر

آشنایی بامدول فن وتغذیه

کنترلها ونمایشگرهای مالتی پلکسر -MUX

تست دستگاه ،نصب وراه اندازی 

نصب مجموعه TRC                          

تنظیم آنتن   

آماده سازی ماکسهای سیستم  

نحوه برقراری ارتباط مشترکین 

دستگاه نمابر وطرز کارآن

فاکس های گروه 1

تغییرمدولاسیون

استفاده ازحافظ درسیستم

فشرده سازی اطلاعات

دستور العمل نصب مفصل حرارتی برای کابلهای تلفن

وسائل وابزار نصب

شبکه کابل

اصول حفاظت ازسایتهای مخابراتی دربرابر صاعقه

رعد وبرق وصاعقه چیست

اصول زمین کردن

فهرست مطالب

قسمتهای مختلف سیستم صاعقه گیر

میله صاعقه

میله مسی معمولی  

روشهای متداول درطراحی سیستم زمین

روش الکترود میله ای قائم

روش الکترود صفحه ای

روش الکترود شیمیایی

نکات مهم

آشنایی کلی بامکان کارآموزیآشنایی بامدولهای مختلف دستگاهوضایف مدولهاآشنایی بامدولها مالتی پلکسرآشنایی بامدول فن وتغذیهکنترلها ونمایشگرهای مالتی پلکسر MUXتست دستگاه ،نصب وراه اندازینصب مجموعه TRCتنظیم آنتنآماده سازی ماکسهای سیستمنحوه برقراری ارتباط مشترکیندستگاه نمابر وطرز کارآنفاکس های گروه

پروژه کاراموزی اشنایی با کارخانه ابسال

شکی نیست که امروزه صنعت کشور برای بقا نیازمند حضور در بازارهای جهانی است برای موفق شدن در این عرصه چاره ای جز پرداختن به کیفیت وجود ندارد و این امر مستلزم آشنایی سازندگان و تولیدکنندگان با تکنیک های کنترلی جدیدی از قبیل DOE QFD FMEA برای دستیابی به کیفیت بالا و هزینه پایین است Spc نیز یکی از این روشهاست که درصورت اجرای صحیح، بهبود چشمگیر کیفیت و

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	128
فرمت فایل	doc
حجم فایل	71 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	88

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن

شکی نیست که امروزه صنعت کشور برای بقا نیازمند حضور در بازارهای جهانی است. برای موفق شدن در این عرصه چاره ای جز پرداختن به کیفیت وجود ندارد و این امر مستلزم آشنایی سازندگان و تولیدکنندگان با تکنیک های کنترلی جدیدی از قبیل DOE, QFD, FMEA برای دستیابی به کیفیت بالا و هزینه پایین است. Spc نیز یکی از این  روشهاست که درصورت اجرای صحیح، بهبود چشمگیر کیفیت و کاهش قابل توجهی را در هزینه تمام شده کالا به ارمغان می‎آورد.

همانطور که قبلا گفتیم یکی از عناصر بسیار مهم در اجرای موفقیت آمیز یک برنامه SPC درسطح شرکت رهبری مدیریت است.

یک سری برنامه هایی است که باید مدیر یعنی راس هرم یک شرکت برای شرکت و بعنوان هدف برای آن تعریف کند.

مدیریت باید بهبود مستمر در محصول، فرآیند و سرمایه گذاری روی تحقیق ، نوآوری و … را بعنوان یک هدف برای شرکت تعیین نماید.

فلسفه اینکه به هیچ عنوان محصولات معیوب مورد قبول نمی باشد را بعنوان یک هدف برای سازمان تعریف شود زیرا که هزینه تولید یک محصول معیوب برابر با هزینه تولید یک محصول سالم و یا حتی بیشتر است.

موانع بین بخشهای مختلف سازمان را از میان بردارد و کارگروهی بین بخشهای مختلف را پیش نیاز اساسی برای ایجاد کیفیت مؤثر و بهبود بهره وری بداند.

ترس را از بین باید ببرد. یعنی باید فضایی ایجاد شود تا کارگران براحتی و بدون هیچ واهمه ای مشکلات را گزارش کنند و عللی که بر سر راه کیفیت و تولیدثمر بخش مکشل ایجاد می کنند را مطرح نمایند.

باید یک نظارت دقیق و حساب شده روی کارگران باشد. منظور نظارتی که فقط شامل تحت نظر گرفتن کارگران باشد نیست بلکه باید بگونه ای باشد که کارگران را در راستای بهبود سیستمی که در آن کار می کنند یاری نماید.

سهمیه های عددی و استانداردهای کاری قدیمی را حذف کند. معمولاً این گونه استانداردها بدون توجه به کیفیت و روشهای نوین کیفیت در نظر گرفته شده اند. ماننند اینکه در شرکت اصرار زیادی بر کنترل براساس روشهایی است که چندین سال است در حال اجرا آن هم با این وضعیت که حتی از آن روش قدیمی پنجاه درصد هم اجرا نمی‎شود.

موانعی که باعث می‎شود تا کارکنان در انجام کار خویش دلسرد شوند را باید از میان بردارد. مدیریت باید به پیشنهادات و شکایتهای کارکنان و کارگران گوش کند و خود را با آنان نزدیک بداند.

یکی دگیر از عناصر مهم در اجرای SPC آموزش پرسنل در کلیه سطوح است.

تعلیم درروشهای ساده و مفید آماری باید برای کارکنان اجباری گردد. ابزار SPC مخصوصا نمودارهای کنترل را باید به طور فراگیر در سازمان استفاده کرد.

برنامه آموزشی و اهداف آموزش باید دقیقا در شرکت مشخص شوند.

اهدافی که ما می توانیم تعریف کنیم عبارتند از:

1- پیاده سازی و اجرای سیستم SPC

2- استفاده از حداکثر توانایی SPC

اجزاء برنامه عبارتند از:

1- آموزش مدیران و مهندسان

2- آموزش کارگران (اپراتورها)

3- اجرای SPC برای یک فرآیند منتخب از طریق:

-         کاهش تغییرات

-         ترسیم نمودارهای کنترلی

-         برقراری کنترل

-         گسترش اجرای SPC در تمام فرآیندهای مهم

خطوط راهنما برای طراحی نمودارهای کنترل

تقریبا هر فرآیندی را می‎توان با استفاده از روشهای کنترل فرآیندی آماری نظیر نمودارهای کنترل بهبود بخشید. در این قسمت در مورد چند خطوط راهنمای کلی که می‎توانند در طراحی نمودارهای کنترل مفید واقع گردند، توضیحاتی ارائه می‎شود. مواردی که بحث خواهند شد عبارتند از:

1- انتخاب نمودارهای کنترل مناسب

2- تعیین مشخصه های فرآیند که باید کنترل شوند.

3- تعیین مکان استفاده از نمودارهای کنترل در فرآیند.

4- تصمیم گیری در مورد بهبود فرآیند براساس نتایج حاصل از تحلیلهای SPC و نمودار کنترل.

پروژه کارآموزی کارخانه آبسالگزارش کارآموزی کارخانه آبسال

پروژه کاراموزی بررسی افات گیاهی و حشره کشها

حشرات ریز تا بسیار بزرگی هستند که به واسطه داشتن دهان خرطوم مانند و مکیدن مواد مایع از درون میزبان تماماً در یک راسته قرار گرفته‌اند طول شاخک‌ها ممکن است زیاد باشد ولی معمولاً فقط از تعداد معدودی مفصل تشکیل شده و بندهای آن از ده عدد تجاوز نمی‌کند غالباً‌ این حشرات گیاهخوار بوده و از آفات مهم گیاهان و محصولات زراعی به شمار می‌روند برخی از آن‌ها مان

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	109
فرمت فایل	doc
حجم فایل	249 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	180

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

حشرات ریز تا بسیار بزرگی هستند که به واسطه داشتن دهان خرطوم مانند و مکیدن مواد مایع از درون میزبان تماماً در یک راسته قرار گرفته‌اند. طول شاخک‌ها ممکن است زیاد باشد ولی معمولاً فقط از تعداد معدودی مفصل تشکیل شده و بندهای آن از ده عدد تجاوز نمی‌کند. غالباً‌ این حشرات گیاهخوار بوده و از آفات مهم گیاهان و محصولات زراعی به شمار می‌روند. برخی از آن‌ها مانند ساس خونخوار هستند. برخی گونه‌های این راسته در آب زندگی نموده و تعدادی نیز شکارچی هستند. تعداد گونه‌های آن‌ها فوق‌العاده زیاد است، و بیش از پنجاه هزار گونه دارند. حشرات این راسته را به 2 زیر راسته مشخص سنها Heteroptera و شته و شپشک و زنجره و پسلید Homoptera تقسیم می‌کنند. برخی از حشره‌شناسان هر یک از این زیر راسته‌ها را معادل با یک راسته به شمار می‌آورند.

بال جلویی سن‌ها در لبه خارجی چربی و در قسمت قاعده غشایی است و با این نشانه از زیر راسته Homoptera متمایز می‌شوند. در سن‌ها بال روی شکم خوابیده است در صورتیکه رشته و زنجره و پسیلید بال‌ها در 2 طرف بدن به شکل شیروانی قرار دارند.

در صورتیکه سن‌ها بال نداشته باشند می‌توان از روی شکل خرطوم آن‌ها را از زیر راسته Homoptera مجزا نمود خرطوم سن‌ها از جلوی سر خارج می‌شود و کاملاً زیر قاعده پاها قرار نمی‌‌گیرد در صورتیکه خرطوم شته و زنجره از عقب سو خارج می‌شود و انتهای آن در قاعده پاهای جلویی قرار می‌گیرد.

زیر راسته ناجوربالان HETEROPTERA (سن‌ها):

سن‌ها به رنگ‌های سبز، قهوه‌ای و آبی روی گیاهان یافت می‌شوند که برخی از آن‌ها در اثر تماس شیئی با بدنشان بوی به خصوصی از خود خارج می‌کنند. ظاهراً به نظر می‌رسد رنگ‌های مختلف و بوی سن برای دفاع حشره در مقابل پرندگان است ولی عملاً دیده شده است که پرندگان به راحتی از سن‌های پررنگ و بدبو تغذیه می‌نمایند.

سر سن‌ها در امتداد بدن قرار دارد که در دنباله آن خرطوم دیده می‌شود. سن‌ها چشم‌های مرکب بزرگ دارند ولی غالباً دو عدد چشم ساده در سن‌های خاکزی دیده می‌شود. سن‌های آبزی چشم ساده ندارند. شاخک‌ها 5 بند یا کمتر دارند و در سن‌های آبزی زیر سر مخفی است.

خرطوم سن از لب زیرین ناودانی شکل و سه تا چهار مفصلی تشکیل شده که آرواره‌ها به صورت میله‌های تیزی در داخل آن قرار دارند. در مقطع آرواره‌ها دو سوراخ یکی برای تزریق ماده بزاقی و دیگری برای مکیدن شیره گیاهی یا خون قرار دارد. سن‌ها با خم کردن خرطوم در طول مفصل‌ها می‌توانند تیغه‌های آرواره خود را داخل بدن میزبان نموده، مایع درون آن را پس از تزریق بزاق بمکند.

بند اول سینه سن‌ها معمولاً بزرگ است و پرونوتوم قسمت‌های مختلف سه مفصل سینه را دربر می‌گیرد. قاعده صفحه کیل پشتی. مثلثی شکل است که گاهی قسمت عمده مفاصل شکمی را دربر می‌گیرد. بال‌ها در زیر این این قسمت از پرونوتوم که سپر Scutum و سپرچه Scutellum نام دارند، قرار دارند. در سن گندم از خانواده Scutelleridae سپرچه روی تمام مفاصل شکم را می‌پوشاند.

بال‌های رویی سن‌ها نواحی مشخصی دارند که، تفاوت شکل آن‌ها در بین خانواده‌ها، برای شناسایی سن‌ها به کار می‌رود.

لبه چرمی قسمت جلویی بال رویی خود شامل دو یا گاهی چند ناحیه مشخص است.

بال جلویی تعداد کمی رگبال در ناحیه غشایی دارد. بسیاری از سن‌ها بدون بال هستند، و یا بال‌هایشان به صورت جوانه‌های کوچکی است، و برای شناسایی آن‌ها لازم است از روی شکل پا و سایر قسمت‌های بدن استفاده نمود. انتهای شکم سن‌ها سرسی ندارد.

روی تخم سن‌ها معمولاً شیارهایی است و نوزادها با پاره کردن منظم پوسته رویی تخم، همانند در قوطی، از آن خارج می‌شوند. سن‌های خاکزی تخم‌های خود را معمولاً روی گیاهان به طور ردیفی کنار هم قرار می‌دهند. نوزاد سن‌ها پنج دوره پورگی دارند که به تدریج شباهت بیشتری به سن بالغ پیدا می‌نمایند. جوانه بال پوره سن‌ها فقط از سن چهارم پورگی نمایان می‌گردد. نوع غذای پوره‌های سن شبیه به غذای حشرات بالغ است.

فهرست:

فصل 1: معرفی مؤسسه تحقیقات آفات و بیماری های گیاهی

مقدمه

تاریخچه مؤسسه تحقیقات آفات و بیماری های گیاهی

شرح وظایف اساسی مؤسسه

تشکیلات مؤسسه

بخش تحقیقات آفتکش ها

بخش تحقیقات حشرات زیان آور به گیاهان

بخش تحقیقات علف های هرز و انگل های گلدار

بخش تحقیقات سن گندم

بخش تحقیقات بیماری های گیاهی

بخش تحقیقات رده بندی حشرات

بخش تحقیقات جانورشناسی کشاورزی

بخش تحقیقات نماتولوژی گیاهی

بخش تحقیقات مبارزه بیولوژیک

بخش تحقیقات ویروس شناسی و بیماری های ویروسی گیاهان

بخش تحقیقات شناسایی رستنی ها

بخش تحقیقات بیولوژی مولکولی و بیوتکنولوژی

نیروی انسانی

طرح های تحقیقاتی

انتشارات

منابع فصل

فصل 2: معرفی محل کارآموزی

معرفی محل کارآموزی

فصل 3: کلیات

کلیات

فصل 4: پرپاراسیون میکروسکوپی حشرات و اتاله کردن حشرات

تهیه پرپاراسیون میکروسکوپی از حشرات

نحوه پرپاراسیون

اتاله کردن حشرات

منابع فصل

پروژه کارآموزی بررسی افات گیاهیگزارش کارآموزی آفات گیاهی

مطالعه مقدماتی تدارکات و سیستم انبارهادر سازمان نقشه برداری کشور

انبار ترابری دارای حداکثر 900 قلم جنس (قطعات یدکی وسایط نقلیه ) است که بعلت عدم اختصاص فضای مناسب بخشی از اقلام آن در انبار ملزومات بخش در محوطه روباز و بخشی در انبار پای کار (حدد 340 قلم قطعات یدکی که مصرف زیاد دارند) نگهداری می شوند 2فرمت کاردکس انبار برای کلیه اقلام بصورت دفتر (مجلد) نگهداری می شود شماره اقلام منطبق با کادرکس واحد کادرکس است

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	148
فرمت فایل	doc
حجم فایل	33 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	33

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

انبار ترابری دارای حداکثر 900 قلم جنس (قطعات یدکی وسایط نقلیه ) است که بعلت عدم اختصاص فضای مناسب بخشی از اقلام آن در انبار ملزومات بخش در محوطه روباز و بخشی در انبار پای کار (حدد 340 قلم قطعات یدکی که مصرف زیاد دارند) نگهداری می شوند.

2-فرمت کاردکس انبار برای کلیه اقلام بصورت دفتر (مجلد) نگهداری می شود شماره اقلام منطبق با کادرکس واحد کادرکس است.

3-ثبت مقادیر وارده و صادره کالا در کادرکس بترتیب براساس قبض انبار و حواله انبار انجام می شود.

4-دریافت کالاهای خریداری شده وسپس صدور قبض انبار در سه نسخه که برای بایگانی انبار، واحد کاردکس و تنظیم اسناد ارسال می شود.

5-درصورت عدم موجودی جنس درخواستی در انبار بر روی حواله انبار (صادره توسط واحد کاردکس) «موجود نیست» درج می شود.

6-انبارگردانی سالانه با حضور نمایندگان امور مالی و ذیحسابی، مانند انبار ملزومات انجام می شود.

7-در اوایل سال 72 موجودی انبار پای کار که مسئولیت آنها بعهده واحد ترابری بوده به موجودی انبار ترابری منتقل گردیده ولی از نظر نزدیکی به واحد ترابری همچنان درهمان محل قبلی مستقر می باشد و مسئولیت دریافت و تحویل اقلام را بعهده دارد.

8-بهنگام تحویل قطعات یدکی به واحد ترابری قطعه یدکی فرسوده (معادل) دریافت و قبض انبار فرسوده درچهارنسخه صادر می شود یک نسخه به راننده مربوطه یک نسخه به دفتر اداره تدارکات یک نسخه در پرونده راننده یک نسخه بایگانی درانبار

9-دفتر کنترل قعطات یدک تحویل برای مصرف به تفکیک هر اتومبیل حاوی شماره حواله انبار سریال مشخصه قطعه، شماره اتومبیل، تعداد قطعه و تاریخ تعویض نگهداری و ثبت می شود تا آمار مصرف قطعات یدکی برای هر وسیله نقلیه بدست آید.

10-قطعات یدکی فرسوده درتناوبهای زمانی تحویل جمعدار اموال می شود تا از طریق مزایده بفروش می رسد.

11-به هنگام خرید قطعات یدکی از منابع خرید برخی از انواع قطعات یدکی فرسوده (باطری و …) می بایست به فروشنده تحویل شود. که این نوع اقلام به کارپرداز مربوطه تحویل می گردد.

3-5-4-انبار مصالح ساختمانی و تأسیساتی

1-این انبار دارای حداکثر 500 قلم جنس می باشد که اقلام باحجم کم در یک سالن مسقف نگهداری شده و سایر مصالح با حجم زیاد در محوطه سازمان و پای کار ساختمانهای درحال احداث ریخته می شوند.

2-اقلام عمده انبار مصالح ساختمانی و تأسیسات شامل آهن آلات، سیمان، آجر، لوله، لوازم برقی، ابزار آهنگری و لوله کشی ابزار نجاری، رنگ ساختمانی و … می‌باشد.

3-فرمت کاردکس انبار برای کلیه اقلام بصورت دفتر (مجلد) نگهداری می شود که این دفتر از نظر شکل ساده تر از دفاتر (کاردکس) انبارهای ترابری و ملزومات می‌باشد.

4-نحوه شماره گذاری اقلام انبار مطابق شماره گذاری واحدکاردکس است.

5-دفتری جهت ثبت شماره های قبض و حواله های انبار که اقلام آنها مستقیماً به مصرف کننده تحویل شده دراین انبار نگهداری و شماره حواله های انبار، شرح جنس، تعداد، مبلغ، نام درخواست کننده و تحویل گیرنده و شماره قبض انبار (برابر) درج می شود.

6-متقاضیان اقلام انبار مصالح ساختمانی و  تأسیسات  عمدتاً اداره ساختمان و مدیریت نقشه برداری زمینی می باشند و جهت دریافت اقلام از فرم درخواست کالا استفاده نمی کنند و چون بخشی از اقلام مصالح ساختمانی دراختیار خودشان و پای کار می باشد لذا حواله انبار توسط همان واحدهای متقاضی (به هنگام دریافت مستقیم از کارپردازی) صادر شده و سپس انباردار مبادرت به صدور قبض انبار (برابر) می نماید.

7-جهت پیگیری شماره اقلام انبار مصالح ساختمانی و تأسیسات از دفتر راهنمایی استفاده می شود که براساس حروف الفبا نام اقلام طرح ریزی شده است و علاوه بر شماره و نام جنس، قیمت خریدنیز در آن ثبت می شود.

8-به هنگام صدور قبض انبار و براساس فاکتورهای خرید که توسط کارپرداز به انباردار ارائه شده، قیمت اجناس در دفتری بصورت آماری نگهداری می شود.

9-قیمت اجناس برروی حواله هایی که توسط انبار دار صادر شده درج می شود و در مورد حواله انبارهای صادره توسط واحدهای مصرف کننده توسط همان واحدها قیمت اجناس نوشته می شود.

10-قیمت گذاری اقلام صادره از انبار به روشهای متداول و استاندارد انجام نمی‌شود و تجربه و نظر انبار دار یا واحد مصرف کننده دراین مورد موثر است.

6-4-شرح فعالیتهای کاردکس

1-مسئولیت ثبت و نگهداری کاردکس بعهده یک نفر می باشد.

2-برای کلیه اقلام موجود در انبارهای سه گانه کاردکس نگهداری می شود که حاوی اطلاعات، شماره و تاریخ قبض و حواله انبار، مقادیر رسیده، فرستاده ومانده موجودی است.

3-شماره گذاری اقلام به تفکیک هر انبار و به صورت سریال می باشد طبقه بندی منطقی برای شماره گذاری وجود ندارد.

4-دریافت فرم درخواست کالا پس از تصویب ریاست اداره تدارکات و سپس موجودی یا عدم موجودی جنس درخواستی براساس اطلاعات کاردکس تعیین می‌شود.

5- حواله انبار برای اقلامی که در انبارهای ملزومات و ترابری موجودی هستند در سه نسخه صادر شده و توسط متقاضی به انبار مربوطه ارائه می شود دراین مرحله یک نسخه از حواله انبار به همراه جنس به متقاضی تحویل شده یک نسخه پس از ثبت در دفتر کاردکس انبار بایگانی و نسخه سوم به واحد کاردکس ارسال شده وپس از ثبت در کاردکس مربوطه بایگانی می شود.

درج نرخ و بها اقلام صادره از انبار برروی حواله بماخذ اطلاعات کاردکس توسط این واحد انجام می شود و سپس هیچگونه کاربرد دیگری ندارد.

7-4-شرح فعالیتهای دفتر اداره تدارکات

1-ثبت ارسال و مراسلات اداره تدارکات در دفتر اندیکاتور

2-ثبت مراحل ارجاع درخواستهای خرید به دفاتر معاونتها و مدیریتها در دفتری تحت عنوان دفتر پیگیری درخواستهای خرید داخلی سال.

3-دفتر پیگیری درخواستهای خرید داخلی حاوی اطلاعاتی شامل

عنوان کالای مورد درخواست نام مدیریت واحد مربوطه تعداد اقلام درخواستی تاریخ ارجاع به دفتر معاونت مالی اداری سازمان تاریخ ارجاع به دفتر ریاست سازمان، تاریخ برگشت به اداره تدارکات، شماره درخواست خرید تاریخ ارجاع به امور مالی و ذیحسابی و تاریخ برگشت به اداره تدارکات می باشد.

4-پاسخگویی به واحدهای درخواست کننده کالا بماخذ اطلاعات دفتر پیگیری درخواستهای خرید داخلی .

قسمت پنجم : اشکالات و نارسائیها

1-ساخت سازمانی اداره تدارکات ناهمگون با روشهای اجرایی آن است و باعث گردیده تا اهداف مورد نظر این اداره که می بایستی برپایه واصول روابط منطقی سازمانی، تفکیک مسئولیت ها، جلوگیری از تداخل وظایف وتناسب اختیارات و مسئولیتها باشد بطور کلی برآورده نگردد. (مسئول تنظیم اسناد عملاً مسئولیت دایره کارپردازی را نیز بعهده داردو …)

2-بعضاً ضعف کیفی نیروی انسانی (دربرخی سیستمها) علاوه براینکه باعث تضعیف عملکرد اداره تدارکات می گردد، چون تصمیم گیریها در زمینه تصویب خریدها، تحویل اقلام به مصرف کنندگان و … در اکثریت موارد به مدیران سطوح بالا ارائه می شود موجب کاهش اوقات موثر مدیریت نیز گردیده است.

3-عدم استفاده از نرم افزار مناسب باعث ازدیاد حجم عملیات دفتری و بخصوص ثبت و نگهداری اطلاعات موجودیهای انبارها گشته است ازدیاد حجم نیروی انسانی، عدم استفاده موثر از نیروی پرسنل و همچنین تاخیر در تهیه و تنظیم اطلاعات را نیز به دنبال دارد.

4-خارج بودن دایره سفارشات خارجی از حیطه سازمانی اداره تدارکات (درحال حاضر مستقیماً زیر نظر معاونت مالی اداری قرار دارد) و استفاده آن دایره از علی الحساب اداره تدارکات باعث دوگانگی درانجام وظایف و مسئولیتهای این اداره گردیده است.

5-عدم وجود سیستم برنامه ریزی داخلی عملیات خرید و همچنین سیستم اطلاعاتی و گزارش دهی اصولی، مناسب و به هنگام استفاده از اطلاعات جامع جهت تصمیم گیری و کنترل عملیات خرید و همچنین عدم کنترل موجودیهای انبار وعدم کنترل مصارف هریک از واحدهای سازمان را بدنبال دارد.

6-عدم وجود برنامه ریزی عملیات خرید انجام عملیات خرید بدون توجه به تخصصی کردن نوع خریدها (به تفکیک اقلام موجودی در بازار) بین کارپردازان و حتی توسط واحدهای مصرف کننده اقلام باعث پراکندگی عملیات خرید و عدم تمرکز اطلاعاتی و درنتیجه عدم امکان تصمیم گیری های هماهنگ در خصوص خریدهای بهینه از منابع مشخص گردیده است.

7-گردش بیش از حد فرمها و مدارک خرید و اطلاع یافتن غیرضروری بعضی کارکنان ( ازجمله رویت فاکتورهای خرید توسط انبار دار) باعث :

-         صرفه جویی انرژی و اتلاف وقت در نتیجه کندکی گردش عملیات و اطلاعات

-         عدم رعایت اصول کنترل های داخلی

-         انجام دوباره کاریهای غیرضروری و درنتیجه لوث شدن مسئولیت ها

-  ایجاد فرمها و دفاتر سلیقه ای متعدد و درنتیجه افزایش حجم عملیات ثبت و ضبط اطلاعات و اتلاف وقت پرسنل

-  ارسال و ارائه اسناد و مدارک از طریق واحدهای مصرف کننده اقلام بین دوایر اداره تدارکات بصورت غیراصولی انجام می شود (گردش کار از طریق متقاضی کالا و یا حتی فروشنده کالا صورت می گیرد.)

گزارش کارآموزی در سازمان نقشه برداریگروژه کارآموزی در سازمان نقشه برداری

پروژه کاراموزی فرآورده های گوشتی مام

فرمولاسیون فرآورده های گوشتی شامل گوشت چربی، روغن، آب و یخ مواد عمل‌آورنده چاشنی ها و ادویه جات اتصال دهنده ها و پرکننده ها می باشد در فرمولاسیون محصولات گوشتی تولید فرآورده های با حداقل هزینه که ظاهر ترکیب و خواص فیزیکی یکنواختی داشته باشد بنحویکه همیشه ترکیبات محصول ثابت باشد حائز اهمیت است موسسه استاندارد ایران در سال 1360 جهت تهیه همبرگر طب

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	127
فرمت فایل	doc
حجم فایل	82 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	106

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

فرمولاسیون فرآورده های گوشتی شامل گوشت چربی، روغن، آب و یخ مواد عمل‌آورنده چاشنی ها و ادویه جات اتصال دهنده ها و پرکننده ها می باشد در فرمولاسیون محصولات گوشتی تولید فرآورده های با حداقل هزینه که ظاهر ترکیب و خواص فیزیکی یکنواختی داشته باشد بنحویکه همیشه ترکیبات محصول ثابت باشد حائز اهمیت است.

موسسه استاندارد ایران در سال 1360 جهت تهیه همبرگر طبق استاندارد شماره 2304 فرمولی ارائه نموده است که به علت مشکلات تهیه مواد اولیه در سطح وسیع امکان تولید محصولی با فرمول ارائه شده را نمود که از سال 1360 تاکنون بیشتر کارخانجات همبرگر تولیدی را بر اساس این فرمول تهیه می‌کنند و سهمیه بندی مواد اولیه کارخانجات نیز براساس همین فرمول انجام گرفته است. فرمولاسیون همبرگر سازمان بسیج اقتصادی و استاندارد ایران و نیز ترکیب شیمیایی همبرگرهای تولیدی با این فرمول ها می باشد.

از طرف دیگر اداره کل نظارت بر مواد غذایی بنابر وظایف و مسئولیت های خود فرمول های پایه خاصی را ارائه داده است و برخی از کارگاه ها نیز براساس سلیقه و تجربه خود فرمول های مختلفی را به کار می برند در حال حاضر همبرگرهای تولیدی بسته به نوع مواد اولیه مورد استفاده در فرمولاسیون کیفیت های تفاوتی از نظر طعم و بافت و کاهش وزن و جمع شدن در زمان پخت قند شدن چربی در طی دروه نگهداری و پذیرش مصرف کننده دارد.(3)

نمونه فرمولاسیون خارجی

نمونه ای از مخلوط ادویه جات خارجی در ذیل ارائه شده است.

نمک  12/1%   پودر فلفل 3/0%   پودر پیاز 5/0%   فلفل سیاه 3/0%

پودر دانه خردل 02/0%    پودر سیر 005/0%

گوشت چرخ شده گاوی  48/68%	گوشت چرخ شده 20 تا 30 درصد چربی 90%
پروتئین بافت یاخته گیاهی  5/29%	پروتئین بافت یاخته گیاهی  5/3%
ادویه جات   36/1%	آب   47/6%
پودر تشدید طعم گوشت گاوی 66/0%	ادویه جات 03/0%

ترکیبات غیر گوشتی

علاوه بر آب و یخ و چربی و مواد طعم دهنده و ادویه جات که درفرآورده های گوشتی استفاده می شود ترکیبات غیر گوشتی دیگر جهت بهبود استحکام امولسیون و ظرفیت اتصال دهندگی کاهش چروکیدگی حین پخت و کاهش هزینه به فرآورده های گوشتی اضافه می شوند.(3)

توسعه دهنده ها

به افزودنی های غیر گوشتی به استثناء آب نمک چاشنی ها که به فرآورده های گوشتی اضافه می شوند توسعه دهنده ها می گویند مقدار مجاز مواد توسعه دهنده مطابق مقررات فدرال کشور آمریکا آرد و کنستانتره پروتئین سویا آردهای غلات نشاسته شیر خشک بدون چربی یا شیر خشک بدون چربی فاقد کلسیم حداکثر به میزان 5/3 درصد وزنی درفرآورده های نهایی مجاز می باشد مواد توسعه دهنده به دو دسته اتصال دهنده ها و پرکننده ها تقسیم می شوند.(3)

اتصال دهنده ها

این ترکیبات حاوی پرتئین بالا هستند نظیر شیر خشک پودر آب پینر سویا گلتن گندم کازئین و پودر سفیده تخم مرغ از اتصال دهنده ها می باشند.

پرکننده ها

به ترکیبات غیر گوشتی که آب زیادی داخل محصول جذب می کنند ولی نقش ابولینیکاسیون ندارند نظیر غلات گندم ذرت برنج چاودار نشاسته آرد غلات و سیب زمینی این آردها حاوی نشاسته زیاد و پروتئین کم می باشند.

امولسیفایرها درگوشت و فرآوردهای آن

یک امولسیون گوشتی انتشار چربی حیوانی دریک فاز آبی مشتق شده از گوشت است فاز آبی ترکیبات رنگی نگهدارنده نمک ها عوامل تشدید کنند طعم ویتامین ها و فرآورده های غلات و پروتئین های افزوده شده بوده و این گونه فرآورده ها امولسیون روغن در آب هستند آب درطول زمان فرایند تولید فرآورده های گوشتی به شکل افزودن یخ موجب کاهش درجه حرارت مخلوط تهیه شده گردیده همچنین از خشک شدن فرآورده در طول زمان نگهداری جلوگیری می‌کند تحت شرایط معمولی ما درصد آب و 2 درصد نمک موجب می گردد پروتین های سارکوپالاسمی محلول در آب موجود دربین میوفیبریل ها آزاد می گردد.(3)

عوامل متصل کننده که امروزه درفرآورده های گوشتی استفاده می شوند شامل پودر شیر خشک کازئین آرد سویا آرد غلات خرده های کراکر یا نان یا آرد سوخاری هستند.

بعضی از عوامل اتصال دهنده نظیر منوودی گلیسریدها به عنوان امولیسفایر درفرآورده های گوشتی عمل می‌کنند.

نمک طعام

نمک طعام علاوه بر اینکه درطعم و مزه همبرگر موثراست دارای خاصیت نگهدارندگی نیز می باشد افزودن نمک طعام به فرآورده های گوشتی پس از 6 ماه نگهداری باعث تغییررنگ گوشت به قهوه ای روشن مایل به خاکستری می شود و چربی هم سفید شیری رنگ می شود این تغییر رنگ مهم پس از درآمدن ا زحالت انجماد نیز باقی می ماند نمک دارای نقش بالا بردن قدرت یونی شده که خود سبب انحلال و ایجاد فاصله بین پروتئین های رشته های میوفیبریلی و درنتیجه بالابردن ظرفیت نگهداری آب خواهد شد ویژگی های نمک طعام مورد استفاده دراین فرآورده ها باید با استاندارد ایران شماره 26 مطابقت داشته باشد.

ویژگی های فیزیکی نمک : 1-وضعیت ظاهری : نمک طعام به رنگ سفید شفاف یا مات می باشد .

2-طعم و بو: نمک طعام باید شور مزه و عاری از هرگونه طعم و بویی باشد.

3-مواد خارجی: نمک طعام باید فاقد هرگونه مواد خارجی قابل رویت باشد.

4-اندازه ذرات نمک سفره باید بین 20 تا 60 مش و معادل

فهرست:

فصل اول

تاریخچه شرکت تهران همبرگر

مقدمه

فلوچارت سازمانی

فلوچارت تولید همبرگر

تکنولوژی تولید همبرگر

مواد اولیه

گوشت

چربی

پیاز

سویا

افزودنیهای مجاز

نمک طعام

ادویه‌جات و چاشنی ها

روش تولید

دستگاهها و ماشین آلات مورد نیاز

سردخانه زیرصفر

گیوتین

دستگاه‌های چرخ گوشت ( معمولی مخلوط گم زیر صفر درجه )

دستگاه مخلوط کن

دستگاه یخ ساز

دستگاه همبرگرزن

تونل انجماد

بسته بندی همبرگر

شستشو

فصل دوم

تعریف همبرگر

رده بندی برگرها

انتخاب گوشت

ترکیب شیمیایی گوشت

آب

ظرفیت نگهداری آب

پروتئین

چربی

توان اتصال دهندگی انواع گوشت

PH انواع گوشت

عوامل مؤثر بر استحکام خمیر همبرگر

درجه حرارت

PH

مقدار چربی

مقدار پروتئین محلول گوشت های مصرفی

میزان چسبندگی و لزجی امولسیون گوشتی

یکنواختی ترکیب مواد اولیه

مکانیسم تأثیر نمک در همبرگر

روش های کنترل تولید همبرگر

کنترل ترکیب

نسبت رطوبت – پروتئین

فرمولاسیون همبرگر در ایران

فرمولاسیون خارجی همبرگر

ترکیبات غیرگوشتی

توسعه دهنده ها

امولیسفایرها

نمک طعام

سویا

تخم مرغ

آرد سوخاری

روغن و چربی

آزمایشات کنترل کیفی

آزمایشات کنترل کیفیت مواد اولیه

کنترل کیفی مواد میانی و شرایط

کنترل کیفیت محصولات

آزمایشات میکروبی

آزمایشات شیمیایی

آزمایشات شیمیایی

رطوبت

خاکستر کل

چربی تام

کربوهیدات

پروتئین

آزمایشات میکروبی

روش اندازه گیری T.C

کپک و تخمیر

روش شناسایی و شمارش استانیلوکوکوس ارئوس کوآگولانز (+) در مواد غذائی

روش شمارش استافیلوکوکوس اورئوس

روش جستجو و شناسایی سالیونلا

ارزیابی حسی

تقلب در فرآورردهای گوشتی

متدهای ذخیره سازی و نگهداری گوشت

بسته بندی همبرگر خام منجد ( بر اساس استاندارد ملی ایران )

بسته بندی کباب لقمه خام منجمد ( بر اساس استاندارهای ملی ایران )

شرایط و نحوه بازاریابی

موقعیت شغلی برای مقاطع تحصیلی کاردانی و کارشناسی رشته غذائی

برنامه احتمالی کارخانه جهت عبور کیفیت محصولات

اشکلات تولیدی کارخانه

محاسن تولیدی کارخانه

فصل چهارم

پیشنهادات

شرکت تهران همبرگرسردخانه زیرصفردستگاه مخلوط کندستگاه یخ سازدستگاه همبرگرزنتونل انجمادبسته بندی همبرگرتعریف همبرگررده بندی برگرهاانتخاب گوشتترکیب شیمیایی گوشتظرفیت نگهداری آب

پروژه کاراموزی اشنایی با شرکت صنعتی شوفاژکار

در این کوره ها از سلاکس به عنوان سرباره ساز استفاده می شود سلاکس ناخالصیهای ذوب را که حاصل از شارژ و قراضه ناخالص و برگشتی هاست، به صورت ترکیبات اسپینلی درآورده و آنها را به شکل سرباره پوک شده روی مذاب شناور می کند سلاکس همچنین باعث از بین رفتن چسبندگی سرباره می شود سلاکس، ترکیبی قلیایی از چند ماده طبیعی مختلف مثل دولومیت ( MgCaCO3 ) و است کار

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	91
فرمت فایل	doc
حجم فایل	105 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	80

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

در این کوره ها از سلاکس به عنوان سرباره ساز استفاده می شود. سلاکس ناخالصیهای ذوب را که حاصل از شارژ و قراضه ناخالص و برگشتی هاست، به صورت ترکیبات اسپینلی درآورده و آنها را به شکل سرباره پوک شده روی مذاب شناور می کند. سلاکس همچنین باعث از بین رفتن چسبندگی سرباره می شود.

سلاکس، ترکیبی قلیایی از چند ماده طبیعی مختلف مثل دولومیت ( MgCaCO₃ ) و... است. کار سرباره گیری به صورت پیوسته و از طریق ریختن سلاکس توسط کارگر بخش کوره انجام می شود. تهیه مذاب در کوره ها و مسئولیت اجرای آن به عهده سرپرست کوره می باشد.

تنظیم برق کوره :

هرکوره دارای یک تابلوی برق می باشد که در آن مشخصات برق مصرفی، از جمله ولتاژ مصرفی، شدت جریان، توان مصرفی بر حسب وات، cosφ متر، وضعیت خازن ها و سلف ها و ... مشخص شده است. هنگامی که  مذاب در کوره های ذوب آماده شد و به درجه حرارت مورد نظر رسید

( 1470-1450درجه سانتیگراد) کوره را در حالت اتوماتیک ( پله 1 ترانسفورماتور) قرار می دهند تا مذاب  گرم بماند.

روی تابلوی برق کوره کلیدی وجود دارد که  می توان با آن، حالتهای مختلف ترانسفورماتور یا پله های ترانس را ایجاد کرد. این پله ها از 1 تا 8 می باشند. هرچه پله ترانس بالا تر باشد، شدت جریان و ولتاژ کوره بالاتر می رود.

 درهنگام تهیه ذوب و آلیاژ سازی، کوره را در حالت 5 یا 6 ترانس قرار داده که در این حالت ولتاژ کوره(V ) 1200 و شدت جریانی حدودد (A) 1800-1700 را تامین می کند. همچنین اگر بعد از ذوب و آماده شدن مذاب، دمای آن پائین بیاید ( کمتر از 1350 درجه سانتی گراد) به کوره، ولتاژ و شدت جریان بالاتری  می دهند تا مذاب گرم شده و به دمای مورد نظر برسد.

در تابلوی برق کوره یک تنظیم کننده دیجیتالی وجود دارد که میزان توان مصرفی مورد نیاز بر حسب KW (کیلووات) درآن وارد می شود و بنابراین کوره به صورت اتوماتیک و تا زمانی که عدد وارد شده به صفر برسد کار می کند وپس از آن ، کوره به حالت اتوماتیک یا پله 1 برگردانده می شود. در این حالت هم، تا زمانی که عدد وارد شده در تنظیم کننده به صفر برسد، کوره کار می کند و پس از آن خاموش می شود.

لازم به ذکر است که روشن و خاموش کردن کوره از اتاقک کنترل کوره که در کنار هرکوره قرار گرفته، نیز امکان پذیر است.

تنظیم حرکت کوره از جمله خم و راست شدن آن و کنار رفتن درب کوره که توسط سیستم هیدرولیکی انجام می شود، از طریق اتاقک کنترل هرکوره و توسط اپراتور صورت می گیرد.

ضخیم شدن جداره کوره های ذوب :

نوع خاص چرخش و لوپ زدن مذاب، باعث ایجاد خلاء در نزدیکی جداره و بین حلقه های فرضی لوپ ایجاد شده، می شود.

در این قسمت، سرباره های اکسیدی با ویسکوزیته بالا مثل : Al₂O₃ , FeO  , ... به جداره می چسبند.فشار هیدرواستاتیکی ذوب از یک طرف و خلاء ایجاد شده در آن قسمت از طرف دیگر، باعث می شود که این مواد سرباره ای به جداره بچسبند و بالا نیایند. این مواد رفته رفته باعث افزایش ضخامت جداره و در نتیجه اتلاف شار مغناطیسی و کاهش شدت جریان القایی می شوند.

کوره بارریز :

کوره بارریز یک کوره هسته دار یا کانال دار با ظرفیت ton 13 می باشد و برای بار دهی قالبها در خط تولید 500-1 ( اتوماتیک ) به کارمی رود. این کوره توسط کوره های ذوب 8 تنی به طور مداوم تغذیه می شود.

دراین کوره ها، کویل در قسمت هسته یا کانال (اینداکتور) کوره قرار گرفته و عمل القاء در این قسمت انجام می شود و پس از گرم شدن ذوب نزدیک هسته، به علت پدیده همرفت ذوب گرم جای خود را با بقیه ذوب عوض می کند و بنابراین کل مذاب کوره گرم باقی می ماند.

سیستم خروج مذاب از کوره و جاری شدن آن به ناودان بارریز، از نوع هوا – فشار می باشد و فشار هوایی که وارد کوره می شود باعث خروج مذاب از کوره می گردد. هنگام بارگیری کوره این هوا به خارج پس داده می شود.

فشار هوای داخل کوره و فشار مذاب درون ناودان بارریز توسط فشارسنج داخل اتاق کنترل نشان داده می شود. فشار کلی هوای مورد استفاده در کوره و قسمتهای دیگر،(bar  8) یا (pa) 10⁵× 8 است. فشار هوای داخل کوره تقریبا برابر با فشار مذاب موجود در ناودان بارریز است. وقتی هوای داخل کوره خارج می شود و مذاب به درون کوره برمیگردد، فشار هوای داخل کوره صفرمی شود ولی فشار ذوب به صفر نمی رسد.

برای بارریزی در خط تولید، در دهانه بارریزی یک سیستم استوپر قرار دارد که با بالا رفتن استوپر، مجرای خروج مذاب (نازل) باز شده و مذاب با یک دبی مشخص و در یک مدت زمان معین که به نوع  قطعه ریختگی و نظر مهندسین بستگی دارد ریخته میشود. به محض تمام شدن زمان بارریزی که برای پره وسط super 400 ، s12 می باشد استوپر پائین آمده و مجرای نازل مذاب را مسدود می کند و با حرکت خط ، درجه بعدی در زیر نازل مذاب مستقر می شود.

برروی درب اصلی کوره  و در یک نیمه آن یک ناودان قرار گرفته که بار مذاب از طریق آن به کوره ریخته می شود و جداره داخلی آن نسوز کوبی شده است.

سطح ذوب کوره تا نزدیکی درب کوره می باشد و باید همواره در این سطح ثابت بماند. برای جلوگیری از پائین آمدن دمای مذاب هنگامی که وارد ناودانی می شود، یک مشعل بالای ناودانی قرار گرفته که همواره دمای مذاب خروجی از کوره را ثابت نگه می دارد. همچنین در بالای ناودان بارریز یک مخزن جوانه زا وجود دارد که جوانه زای موجود در آن توسط یک نازل و در فاصله cm 5 پائین تر از استوپر با فشار هوا به مذاب در حال خروج  از ناودان پاشیده می شود.

این سیستم جوانه زایی فقط در در تولید پره های خاصی استفاده می شود و در حال حاضر بجای آن از روش جوانه زایی  درقالب یا in - mold استفاده می شود. قبل از ریختن هر پاتیل ذوب به داخل کوره، ابتدا سرباره روی مذا ب پاتیل توسط کارگر برداشته شده و سپس به کوره ریخته می شود.

نمونه گیری :پس از دریافت دو پاتیل بزرگ 2 تنی از قسمت کوره ها، یک نمونه  چدن سفید جهت کوانتومتری به وسیله قالب فلزی ریژه از مذاب گرفته می شود تا میزان عناصر آن مشخص شده و در صورت کم و زیاد بودن در بارگیری های بعدی تصحیح شود.

آنالیز حاصل از کوره بارریز هر بار به سرپرست کوره های 8 تنی اطلاع داده می شود که در صورت خارج از محدوده مورد نظر بودن آن را تصحیح کنند.

نکاتی در مورد کوره بارریز :

1- کوره بارریز قابلیت حرکت در چهار جهت اصلی را داراست که این کار از طریق ریلهای زیر آن انجام می شود.

2- صفحه دایره ای بالای استوپر از دو ورق فولادی که بین آنها عایق قرار گرفته تشکیل شده و اتصال پائین آن هم فولادی است، ولی خود استوپر که با مذاب تماس دارد، از جنس گرافیت می باشد.

3- در هنگام تعطیلات نیز کوره بارریز تخلیه نمی شود. برای تعطیلات، درب بالای کوره را باز می کنند و سرباره مذاب را خارج می کنند و سپس مشعلی را که اندازه درب کوره است روی آن می گذارند و روشن می کنند تا مذاب کوره پائین نیاید و برق کوره را قطع می کنند.

4- در روی تابلوی برق، چراغهای هشدار دهنده ای وجود دارند که در زیر آنها توضیح هر یک نوشته شده است و روشن شدن هرکدام، نشان دهنده اختلال در کار یکی از قسمتهای کوره می باشد و باید آن را رفع کرد. تعداد این چراغها 24 عدد می باشد. بعضی از آنها عبارتند از :

درجه حرارت آب خنک کن ( Cooling water temp. )

جریان اضافی (Over current)،  خطر بالا رفتن دما (Risk of over heating)

کوره خالی است (Furnace empty)، کمبود گاز یا هوا و ...

5- در تابلوی برق این کوره ، چهار حالت یا استپ (step) ترانسفورماتور وجود دارد. در استپ 1 مذاب در کوره ساکن است و توان مصرفی کوره کم است. در تابلوی برق دو زمان سنج به نامهایLow time  ( زمان کوتاه) و Medium time (زمان متوسط) قرار دارند. استپ 1 مربوط به حالت Low time است و با تنظیم زمان آن که بر حسب دقیقه است کوره تا زمان معین در این استپ باقی می ماند. در استپ 2 مذاب کوره هر ده دقیقه یکبار به طور خودکار تحت آمپر و ولتاژ بالاتر گرم شده و دوباره به حالت قبل بر می گردد. این استپ مربوط به حالت Medium time است و با تنظیم زمان سنج ، کوره تا زمان معین در این استپ باقی می ماند و سپس خاموش می شود. در استپ 3 آمپراژ  و ولتاژ کوره به حداکثر خود می رسد (A380 و V300) و وقتی که دمای ذوب خیلی پایین آمده باشد استفاده می شود. در استپ4 کوره به حالت اتوماتیک در می آید و در واقع تلفیقی از استپ های 1 و 2 می باشد. در این حالت ابتدا کوره بر اساس زمان معین داده شده در حالت Medium time کار می کند و پس از آن به حالت Low time  که توان مصرفی آن کمتر است تبدیل می شود. همچنین اگر به زمان سنج ها زمان داده نشود کوره تا وقتی که روشن است در همان استپ و حالت خود باقی می ماند.

 فهرست:

مقدمه و تاریخچه

فصل اول: کوره ها                                                               

فصل دوم: ماهیچه سازی

فصل سوم: قالبگیری

فصل چهارم: ماسه سازی

فصل پنجم: شات بلاست و تست آب

فصل ششم: تکمیل دیگ و طراحی قالب                        

فصل هفتم: آزمایشگاه

پروژه کارآموزی کوره هاماهیچه سازیقالبگیریماسه سازیشات بلاست و تست آبتکمیل دیگ و طراحی قالب

پروژه کارآموزی فایل اطلاعاتی سالن رنگ ایران‌خودرو

بدنه ها بعد از خروج از کوره پخت pvc در ابتدای خط آستر قرار می گیرند و عملیات آماده سازی قبل از آستر بر روی آن انجام می شودکه دارای شش مرحلة آماده سازی سطح سنباده زنی روی سطح بدنه، بادگیری سطوح سنباده زده شده، کشیدن پارچه آغشته به تینر بر روی سطوح بدنه، نصب فویل پوشاننده رکاب برای بدنه های پژو و RD، عملیات مونتاژ میله های برگرداننده صندوق عقب و کشی

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	113
فرمت فایل	doc
حجم فایل	77 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	55

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

بدنه ها بعد از خروج از کوره پخت pvc در ابتدای خط آستر قرار می گیرند و عملیات آماده سازی قبل از آستر بر روی آن انجام می شود.که دارای شش مرحلة آماده سازی سطح سنباده زنی روی سطح بدنه، بادگیری سطوح سنباده زده شده، کشیدن پارچه آغشته به تینر بر روی سطوح بدنه، نصب فویل پوشاننده رکاب برای بدنه های پژو و RD، عملیات مونتاژ میله های برگرداننده صندوق عقب و کشیدن دستمال چسبی (تگ رگ) بر بدنه، شرح هر یک از مراحل در ادامه می آید:

   در ابتدای کار بر روی سطوح خارجی، زیر درب موتور و سطوح داخلی آن (در صورت لزوم) سنباده زده می شود.سنباده مورد استفاده از نوع کاغذی (P500) برای پژو و (P400) برای پیکان می باشد.سنباده زدن سطوح به منظور ایجاد سطح تماس بیشتر برای اتصال مکانیکی بین آستر و رنگ الکتروفورز هم چنین جهت رفع ایراداتی چون ناخنی شدن رنگ ED، حالت یورینگ بدنه که دلیل ایجاد آن کامل نبودن شستشوی بدنه بعد از خروج بدنه از حوض ED و باقی ماندن اثر حلال بر روی رنگ الکتروفورز.از بین بردن زبری رنگ ED که به دلیل وجود ذرات خارجی است، برای زدودن رنگ اضافی و هم چنین لکه های قهوه ای که در اثر چکه رنگ در قسمت های داخلی بدنه ایجاد شده است.بعد از سنباده زنی مرحله بادگیری سطوح بدنه است و توسط جریان هوایی فشرده شده کلیه سطوح داخلی و خارجی بادگیری می شود این کار به منظور زدودن ذرات ریز رنگ و گرد ناشی از سایش سنباده انجام می شود.در ادامه توسط پارچه ای که به تینر آغشته شده برای زدودن آلودگی ها، روغن و چربی، pvc، روغن کانوایر و ذرات غبار بر سطح بدنه کشیده می شود.مرحله بعدی نصب فویل در قسمت رکاب بوده که از پروسه حذف گردیده، در ادامه میله نگهدارنده درب صندوق عقب و درب موتور نصب می شود با این کار درب بالا مانده تا هنگام پاشش آستر زیر درب ها هم رنگ بخورد.مرحله آخر کشیدن پارچه چسبی یا تگ رگ بر سطوح خارجی بدنه جهت رفع ذرات خارجی و غبار روی بدنه صورت می گیرد.دستمال چسبی (Tag rag) نوعی پارچه به رنگ زرد که آغشته به چسب بوده و قابلیت جذب آلودگی و غبار را دارد.پس از اتمام مراحل آماده سازی بدنه وارد کابین پاشش آستر می شود.

 PR 07                            Hand spraying esta paint on inner part of car body

 PR08                                       Spraying paint by pph605

 PR 09                            Controling

 PR 10                            Baking (primer of oven)

 عملیاتی که در کابین رنگ آستر (primer coat)انجام می شود عبارتست از: پاشش اولیه رنگ آستر بر روی سطوح داخلی بدنه که بوسیله پیستوله انجام می شود.پاشش ثانویه رنگ آستری روی سطوح خارجی بدنه با دستگاه الکترواستاتیک بازرسی و کنترل نهایی پاشش رنگ آستری، کوره پخت رنگ آستر، رنگ آستر از جنس پلی استر می باشد و به دلیل داشتن پیگمان (رنگدانه) بیشتر معمولاً مات هستند.هدف از پاشش آستر ایجاد چسبندگی و لایه محافظتی و ضدخوردگی برای رنگ رویه، بعد از ورود بدنه به کابین پاشش آستر در دو مرحله انجام می شود: ابتدا پاشش اولیه آستر که بر سطوح داخلی بدنه، زیر درب موتور و صندوق عقب و داخل درب ها به صورت دستی با استفاده از پیستوله صورت می گیرد.

مرحله دوم پاشش که کامل کننده کار است، بوسیله دستگاه به طور اتوماتیک انجام می شود و تمامی سطوح خارجی بدنه به صورت یکنواخت رنگ آمیزی می شود.پاشش رنگ تحت میدان الکتریکی بین اتمایزر بوده و ضخامت رنگ اعمال شده 40 – 50 میکرون خواهد بود.بعد از پاشش رنگ بدنه در کابین انتظار می ماند تا زمان flash off طی شود و فرصت کافی برای یکنواخت شدن رنگ و تبخیر حلال های زود پراش با فراریت بالا فراهم بیاید مدت زمان توقف بدنه در کابین انتظار 3 – 7 دقیقه است و دمای آن نیز  می باشد.بعد از اتمام زمان توقف بدنه وارد کوره پخت رنگ آستر می گردد.طول آن برابر 88m و درج حرارت آن  می باشد و زمان پخت 20 min است.هوای گرم مورد نیاز توسط مشعل ایجاد و از طریق کانال وارد کوره می شود.استانداردی که برای خط آستر تعریف شده به شرح زیر است:

    سرعت جریان هوای کابین          0.4 – 0.6 m/s

    درجه حرارت کابین               20 - 23

    رطوبت نسبی کابین               55 – 65 %

    سرعت کانوایر هنگام پاشش دستی             3-3.4 m/min

    سرعت کانوایر هنگام پاشش الکتروستاتیک          3.4 – 3.4 m/min

    دبی رنگ پستوله                     800 – 850 ml/min

    سرعت در کوره آستر                 2.8 – 3.1 m/min

    درجه حرارت پخت                       140 – 150

     زمان رسیدن به درجه حرارت پخت            8 – 10 min

    زمان پخت درکوره آستر                   20 – 25 min

    ضخامت رنگ آستر بعد از خشک شدن      40 – 45 micron

     مجموع ضخامت رنگ پس از پاشش آستر (بدنه پیکان)       

    مجموع ضخامت رنگ پس از پاشش آستر (بدنه پژو)     

 بررسی پارامترهای خط آستر:

وجود جریان هوا در کابین ضروری است به این صورت که سبب ته نشین شده ذرات ریز معلق در هوا شده از ایجاد گرد رنگ روی بدنه و حالت مه شدگی بعد از پاشش رنگ جلوگیری می کند که برای سهولت در انجام این کار در کف کابین جریان آب وجود دارد که غبار را با سرعت بیشتری دور می کند جریان هوا در پخش شدن رنگ روی بدنه و یکنواخت شدن فیلم رنگ کمک می کند و همچنین تبخیر سطحی حلال ها فرار را از سطح رنگ سریع تر می کنند.

درجه حرارت مناسب و رطوبت نسبی هوای داخل کابین که بر کیفی و سرعت خشک شدن رنگ و تبخیر حلال تأثیر دارد.ضخامت رنگ آستر پس از خروج بدنه ها از کوره اندازه گیری می شود عدد بدست آمده در واقع منعکس کننده عملکرد پاشش و همچنین کوره آستر می باشد.

 دبی رنگ آستر: تعیین کننده میزان پوشش ایجاد شده می باشد چنانکه دبی رنگ پایین باشد و برحسب اینکه سرعت نوار نقاله مناسب نباشد سبب پدید آمدن اشکالاتی از جمله کم خوردگی رنگ، و هم چنین توقف های متوالی برای کامل نمودن رنگ که موجب صرف وقت بیشت می باشد.همچنین بالا بودن دبی رنگ نیز باعث بوجود آمدن اشکالاتی می باشد از قبیل :

 شره رنگ در سطوح عمودی و جوشیدگی در قسمت های در سطوح افقی را در پی خوهد داشت.

گزارش کارآموزی در ایران خودروگزارش کارآموزی در سالن رنگ ایران خودروپروژه کارآموزی در ایران خودرو

پروژه کاراموزی بررسی کارخانه ماشین سازی اراک

این گروه قابلیتهای متنوعی را در زمینه، ارائه خدمات ماشینکاری، ساخت و مونتاژ انواع قالبها و فیکسچر ها، طراحی و ساخت جرثقیل های هیدرولیک، بوم، خشک کامیونی، موبایل و جرثقیل های ساختمانی در 14 مدل درتناژهای مختلف دارامی باشد علاوه براین ساخت قطعات صنعتی مورد نیاز سایر کارخانجات تولیدی، ساخت و مونتاژ انواع جعبه دنده ها و انجام سفارشاتی از قبیل ماشین

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	142
فرمت فایل	doc
حجم فایل	606 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	60

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

گروه تولیدی ماشین و مونتاژ

این گروه قابلیتهای متنوعی را در زمینه، ارائه خدمات ماشینکاری، ساخت و مونتاژ انواع قالبها و فیکسچر ها، طراحی و ساخت جرثقیل های هیدرولیک، بوم، خشک کامیونی، موبایل و جرثقیل های ساختمانی در 14 مدل درتناژهای مختلف دارامی باشد.

علاوه براین ساخت قطعات صنعتی مورد نیاز سایر کارخانجات تولیدی، ساخت و مونتاژ انواع جعبه دنده ها و انجام سفارشاتی از قبیل ماشینکاری قطعات سنگ شکن، محور راه آهن، شیر آلات مورد مصرف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، توربین های نیروگاههای بادی، واحد های فرآورش نفت خام (M.O.T)، فلنج های تحت فشار، میز ها و غلطکهای کارخانجات نورد، قطعات دکلهای حفاری، تجهیزات مورد استفاده در صنعت قند از قبیل سیستم دیفیوزر، تفاله خشک کن و … ، ساخت ماشین آلات واحد خنک کنندة شمش کارخانجات فولاد،طراحی و ساخت تجهیزات استخراج معادل ذغال سنگ و سنگ آهن شامل:فیدر، کانویر، واکنهای معادن، وینچ،الواتور و انواع جکها در این گروه انجام گرفته است.همچنین طراحی و ساخت انواع کوره های صنعتی تولید فولاد برای اولین بار در ایران همچون پروژه کوره های عملیات حرارتی تا ظرفیت 200 تن فولاد سازی اسفراین و کوره های واگنی 60 تنی طرح توسعة آهنگری و کوره VODC، طرح توسعه ریخته گری کارخانه ماشین سازی اراک، طراحی و ساخت قالبهای لغزنده و گام به گام بتون ریزی مورد استفاده در پوژه های سد سازی و نیز انواع،شیر آلات پروانه ای و هاول بانگر سدها از قبیل سد شهید یعقوبی و بسیاری محصولات دیگر نمایانگر توان و قابلیتهای ممتاز این گروه می باشد.

 گروه تولیدی متالوژی

این گروه تولیدی متشکل از 3 کارگاه عمده:

1)  ذوب و ریخته گری

2)    آهنگری

3)   گلوله زنی

که با برخورداری از 500 نفر نیروی ماهر و متخصص و دارا بودن تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته در زمینه ذوب و ریخته گری و پرسها و چکشهای آهنگری منحصر به فرد خود و همچنین تجهیزات عملیات حرارتی پیشرفته در زمینه تولید انواع قطعات ریخته گری، قطعات آهنگری، گلوله های فولادی با خواص ضد سایشی، تهیه قطعات و شمشهای فولادی با سطح مقطع دایره تا قطر530 میلیمتر و سطح مقطع چهار گوش تا ضلع 600 میلیمتر،محور ها و رینگ های فولادی، فلنجهای تحت فشار،قطعات خودرو، محور و بانداژ راه آهن، غلطکها، بلوکهای فولادی،بوش و سیلندر در ابعاد مختلف فعالیت می نماید و قادر است همه نوع آلیاژ اعم از فولادهای کربنی و آلیاژی و چدن های آلیاژی را بر اساس استانداردهای شناخته شدةبین المللی مانند DIN و ASTM و …  مطابق نظر سفارش دهندگان تولید نماید.

در این گروه به منظور تولید فولادهای گاززدائی شده، افزایش درجه خلوص، بهبود خواص مکانیکی و نیز تهیه فولادهای ضد زنگ از سیستم پیشرفته VODC ریخته گری در خلاء استفاده می شود.

 گروه نصب و راه اندازی

این گروه با بهره مندی از کادر متخصص و مجهز توانسته است در مقیاس بسیار وسیعی نسبت به نصب و راه اندازی پروژه های پر اهمیت و استراتژیک نظیر پلهای عظیم راه آهن بافق،بندر عباس، پل پاکستان، پلهای دیگر و آشیانة چند منظوره هواپیماهای بوئینگ747 ، مخازن سقف ثابت و سقف شناور در اکثر پالایشگاهها و مجتمع های پتروشیمی.از قبیل مخزن ذخیره 000/330/1 بشکه ای پالایشگاه اصفهان و 000/000/1 بشکه ای خارک و … ، مخازن کروی پتروشیمی اصفهان، تبریز و پالایشگاه هشتم بندر عباس و … اقدام نماید.

در این رابطه نصب تجهیزات پروژةآروماتیک پتروشیمی اصفهان واحد های H, M,T) (پالایشگاه هشتم بندر عباس از مواردی است که توان تکنولوژیکی این مجموعه را به نمایش می گذارد.

در جمهوری اسلامی ایران هیچ مجتمع پالایشگاهی، پتروشیمیائی و یا صنایع گازی را نمی توان یافت کرد که این گروه در نصب و راه اندازی آن سهیم نباشد.پروژه عظیم نصب و راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات کارخانة نورد سنگین کاویان اهواز با حضور فعال گروه نصب ماشین سازی اراک در حومةشهر اهواز به اجرا در آمده است.

این گروه در راه اندازی کارخانه آلومینیوم المهدی بندر عباس،آذر آب اراک. نساجی بروجرد، فولاد آلیاژی یزد و قند دزفول حضوری فعال داشته و از جمله پروژه های برجسته ای که اجرا نموده نصب دودکش 220 متری نیروگاه شهید رجائی قزوین می باشد.

کارگاههای این گروه در محل نصب و راه اندازی پروژه ها بر پا شده و پس از تکمیل طرح به کار خود خاتمه می دهند.

گروه نصب و راه اندازی در خلال عملیات خود از انواع مختلف روشهای جوشکاری نظیر استیلن، آرگون، قوس الکتریکی،دستگاههای آزمایشات غیر مخرب و … مطابق آخرین استانداردهای بین المللی استفاده می نماید.

کنترل کیفیت

واحد های کنترل کیفیت در ماشین  سازی،اراک در خصوص تحقق دستیابی مؤثر و درآمد در جهت ثمر بخش بودن تلاش بخشهای مختلف اعم از بازاریابی، امور مهندسی، تولید و خدمات پس از فروش در زمینه های توسعه و حفظ اصول استانداردهای کیفی محصولات و خدمات به فعالیت اشتغال دارند.

این واحد در فضائی مناسب جهت بروز استعداد ها و کارهای گروهی با حمایت جدی و پیگیری مدیریت در زمینه های ذیل عمل می کنند:

►تعیین استانداردهای کیفی

►انطباق محصولات تولیدی با استانداردها

►انجام اقدامات اصلاحی در صورت عدم انطباق با استانداردها

در این شرکت دو بخش مستقل کلیه فعالیتهایی که بر مرغوبیت محصولات تأثیر می گذارند تحت پوشش قرار می دهند:

1)کنترل کیفیتQuality Control(QC)

این واحد در هر گروه تولیدی تحت نظارت و هدایت مستقیم مدیریت عامل گروه فعالیت نموده و در طی اجرای فرآیند تولید با نظارت مداوم و مستمر و با به کارگیری ابزار و تجهیزات دقیق کنترلی هر مرحله را مطابق با نقشه، روشهای مهندسی و برنامه کیفی مورد بازرسی قرار می دهد.

2)اطمینان مرغوبیت Quality Assurance (QA)

این واحد مستقیماًزیر نظر مدیریت عامل کارخانه قرار داشته و کاملاً مستقل از گروههای تولیدی عمل می نماید .کارشناسان این واحد بر اساس Quality Control Plan در مقاطع تعیین شده با هماهنگی و همکاری QC نسبت به بازرسی محصول بر اساس قرار داد مشتری اقدام نموده و بعد از اتمام کار در صورت عدم وجود مغایرت،برگه ترخیص محصول را تأیید می نمایند و برای محصول گواهینامه صادر می کند. توضیح اینکه در مواردی که بازرس بر اساس Q .C.P و باحضور بازرس کارفرما انجام می شود.

► مدارک و سوابق بازرسی و آزمون در تمام مراحل تولید و نصب محصول حفظ و نگهداری می شوند. واحد اطمینان مرغوبیت جهت انجام وظایف خود از آزمایشگاههای مجهز بهره می برد.

 گروه خدمات فنی و پشتیبانی

این گروه به عنوان یک مجتمع پشتیبانی کننده از تولید، نقش بسیار عمده ای را جهت تحقق اهداف مجموعه تولیدی ایفا می نماید با توجه به امکانات، وسایل و پرسنل در اختیار،اقدامات پشتیبانی از واحدهای تولیدی و نصب را بر عهده دارد.

واحدهای تشکیل دهنده این گروه عبارتند از :

► خدمات فنی

► حمل و نقل سنگین و سبک

► رستوران کارخانه

 ►باشگاه، میهمانسرای شماره یک و دو

► استخر سر پوشیده و سونا

► درمانگاه

► خدمات اداری

► خدمات عمومی

► فضای سبز و پارک اختصاصی

 مجتمع آموزش

مرکز آموزش ماشین سازی اراک در سال 1348 و با هدف تأمین نیروی انسانی ماهر و متخصص مورد نیاز ماشین سازی اراک در سطوح کارگر ماهر و تکنسین فعالیت خود را آغاز نمود. این مجموعه به منظور انطباق با دگرگونیهای فرآینده صنعت و برای تأمین منابع انسانی مورد نیاز،از سال 1363 اقدام به نیروی انسانی متخصص در مقاطع کاردانی،کارشناسی و کارشناسی ارشد نموده و نام آن به (مجتمع آموزشی ماشین سازی اراک) تغییر یافت.

این مجتمع علاوه بر پاسخگویی به نیاز های آموزشی ماشین سازی اراک، تاکنون در حدود سی هزار نفر را برای بیش از 130 شرکت، مؤسسه، سازمان و نهاد در دوره های بلند مدت وکوتاه مدت (در بیش از 40 رشته در زمینه های مختلف) آموزش داده است. مجتمع آموزشی با در اختیار داشتن امکانات اموزشی و رفاهی شامل:

► 12 باب کلاس تئوری

► 22 باب آزمایشگاه مجهز به وسایل اموزشی مربوطه

► 17 باب کارگاه مجهز به وسایل آموزشی مربوطه

► کتابخانه فنی با بیش از 18000 جلد منابع و مراجع

کارخانه ماشین سازی اراکپروژه کارآموزی در کارخانه اراکگزارش کارآموزی در اراک

پروژه کاراموزی سیستم تلوزیون

برای ضیط سیگنال تصویر به صورت رقمی، نخست باید سیگنال قیاسی به رقمی تبدیل گردد در فصل قبل توسط عمل نمونه برداری، سیگنال قیاسی به نمونه های تصویری تبدیل شد حال لازم است که برروی این نمونه های تصویری عمل کوانتایی سازی انجام گیرد در طی این عمل، دامنه هریک از نمونه ها با سطوح ولتاژ مشخصی به تقریب زده می شوندهریک ازاین سطوح ولتاژ توسط یک عدد دودویی بیا

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	125
فرمت فایل	doc
حجم فایل	4586 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	50

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

فصل دوم :کوانتایی سازی سیگنال تصویر 

 برای ضیط سیگنال تصویر به صورت رقمی، نخست باید سیگنال قیاسی به رقمی تبدیل گردد. در فصل قبل توسط عمل نمونه برداری، سیگنال قیاسی به نمونه های تصویری تبدیل شد. حال لازم است که برروی این نمونه های تصویری عمل کوانتایی سازی  انجام گیرد. در طی این عمل، دامنه هریک از نمونه ها با سطوح ولتاژ مشخصی به تقریب زده می شوند.هریک ازاین سطوح ولتاژ توسط یک عدد دودویی بیان می گردد. ازاین مرحله به بعد هرنوع پردازشی که سیگنال تصویر لازم دارد، برروی این اعداد دودویی صورت می گیرد. از آنجائی که تعداد سطوح  کوانتش رابطه ای مستقیم با کیفیت تصویر دارد، محاسبه تعداد سطوح بسیار مهم می باشد. هرچه تعداد سطوح کوانتش بیشتر وفاصله سطوح از یکدیگر کمتر باشد. عمل تقریب زدن دامنه نمونه های تصویر، دقیقتر خواهد بود. این بدان معنی است که خطای کوانتش کمتر شده وعمل کوانتائی سازی بادقت بیشتر انجام می شود. امااز طرف دیگر، تعداد  سطوح  بیشتر به معنی نیاز به تعداد بیت زیادتر است.هرچه تعداد بیتها افزوده شود، نرخ داده های 4تصویر هم بیشتر می شود. ماهمواره به دنبال آن هستیم تاضمن داشتن کیفیت تصویر خوب، نرخ بیت راکاهش دهیم. دراین فصل ابتدا برروی اصول کوانتایی سازی، کوانتش یکنواخت وغیریکنواخت مطالعه می شود. سپس سطوح کوانتش وتعداد بیتهای لازم رامورد توجه قرار می دهیم و رابطه ای بین کیفیت تصویر وتعداد بیتها بدست می آوریم. توسط این رابطه وبادر نظر گرفتن مقدار سیگنال به نویز تصویر، تعداد بیتهای لازم را محاسبه می نمائیم. در پایان این فصل با مقدار بدست آمده برای تعداد بیتهای لازم، به محاسبه نرخ داده های تصویر در کانال تلویزیونی می پردازیم.

اصول کوانتش: کوانتش عبارت از تقریب زدن دامنه های سیگنال نمونه برداری شده با سطوح ولتاژ محدودی به نام فاصله های کوانتش  می باشد. این سطوح ولتاژ به صورت اعداد دودویی نمایش داده می شوند. شکل 1 یک نمونه ازاین سطوح ولتاژ را نشان می دهد. اگر فاصله های سطوح ولتاژ مساوی باشند آن را کوانتش یکنواخت  واگر این فاصله ها مساوی نباشند آن را کوانتش غیر یکنواخت می گویند. لغت کوانتش خطی  که بجای کوانتش یکنواخت مصطلح شده، با آن در تناقض می باشد.

 به هر حال مقدار سیگنال ورودی، توسط کوانتائی سازی به صورت عددی بیان می شود که این عددبساگی به ولتاژی دارد که سیگنال ورودی درآن قرار گرفته باشد. هنگامی که این عدد به واگردان 9 رقمی به قیاسی [ DAC]  می رسد، ولتاژی متناسب با سطح ولتاژ قرار گرفته شده در آن می سازد. عمل کوانتش تولید خطا نیز می نماید که این خطا می تواند Q   باشد. {8}. شکل 4-2 {الف} مقایسه بین ضربه های خروجی مدار DAC با سیگنال ورودی به مدار نمونه بردار را نشان می دهد. تفاوت بین این دو، یک سری ضربه خواهد بود که در شکل 4-2ب دیده می شود. این ضربه های می توانند به عنوان سیگنال ناخواسته ای که توسط کوانتش کردن به سیگنال اصلی افزوده شده است، تصور گردند.

گزارش کارآموزی تلویزیونپروژه کارآموزی در تولید تلویزیون

پروژه کارآموزی سیستمهای PLC درشرکت برق منطقه ای باختر

در تاسیسات الکتریکی مانند شبکه انتقال انرژی مولدهاوترانسفورماتورهاوتجهیزات و اسباب وادوات دیگر برقی در اثر کاهش عایق بندی وضعیف شدن استقامت الکتریکی مکانیکی،دینامیکی درمقابل فشار های ضربه ای پیش بینی نشده و همچنین افزایش بیش از حد مجازدرجه حرارت، وسوانح طبیعی، خطاهائی پدید میاید که اغلب موجب قطع انرژی الکتریکی میگردد این خطاها ممکن است بصورت ات

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	129
فرمت فایل	doc
حجم فایل	39 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	30

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

در تاسیسات الکتریکی مانند شبکه انتقال انرژی مولدهاوترانسفورماتورهاوتجهیزات و اسباب وادوات دیگر برقی در اثر کاهش عایق بندی وضعیف شدن استقامت الکتریکی مکانیکی،دینامیکی درمقابل فشار های ضربه ای پیش بینی نشده و همچنین افزایش بیش از حد مجازدرجه حرارت، وسوانح طبیعی، خطاهائی پدید میاید که اغلب موجب قطع انرژی الکتریکی میگردد.

این خطاها ممکن است بصورت اتصال کوتاه، اتصال زمین،پارگی وقطع شدگی هادیهاو شکستن عایقهاو غیره ظاهر شود.

قطعات ووسایلی که چنین اشکالاتی پیدا میکنندباید بلافاصله از شبکه ای که آن را تغذیه میکنندجدا شوند تا از ازدیاد و گسترش خطا و از کارافتادن بقیه قسمتهای سالم شبکه جلوگیری گرددجلوگیری از بروز خطا و اتصالی در شبکه برق امری غیر محال است با این همه خواسته مصرف کننده برق،انتقال و توزیع برق مطمئن و بدون وقفه است. بعبارت دیگر باید شبکه برق طوری طرح ریزی شود که ازیک پایداری و ثبات قابل قبول و تا حد امکان مطمئنی برخوردار باشد.

امروز قطع شدن برق برای مدت کوتاهی باعث مختل شدن زندگی فردی قطع شدن برق کارخانه های صنعتی،مصرف کننده های بزرگ،موسسه های علمی و پژوهشی بمدت نسبتا طولانی موجب زیانهای جبران ناپذیر میشود،لذاقطع شدن و یا قطع کردن دستگاهها و تجهیزات الکتریکی معیوب از شبکه لازم است ولی کافی نیست،بلکه باید تدابیری به کار برده شود که برق مصرف کننده ای که در اثر بوجودآمدن عیب حتی از شبکه قطع شده است در کوتاه ترین مدت ممکنه مجددا تامین گردد(انتقال برق بدون رادستگاههای وسائل حفاظتی تامین میکند که ما به انها رله های حفاظتی میگوئیم).

بنابراین با توجه به موارد فوق بایستی شبکه در مقابل خطرات احتمالی حفاظت شده و با بروز حادثه ای در قسمتی از شبکه و به منظور جلوگیری از گسترش آن بطورسریع قسمت معیوب از بقیه شبکه جداگرددهنگام بروز اشکالات و حوادث سیستم حفاظت از دور برای خارج کردن تقریبا همزمان دو طرف یک خط فشار قوی با استفاده از مبادله اطلاعات دو طرف فرمانهای مورد نیاز را با سرعت زیاد ارسال مینماید. سیستمهای الکترومکانیکی حفاظت کننده به تنهائی قادر به انجام این عمل نیستندودستگاهplc بعنوان یک سیستم ارتباطی از عهده ان بر میاید و قادر است علائم فرمان را با حداکثر سرعت و اطمینان تا هرفاصله ای انتقال دهد،حداکثر زمان مجاز برای ارسال علائم حفاظتی کمتر از50 میلی ثانیه میباشد.لازم به تذکر است که در بدترین شرایط ممکن است باعث بوجود آمدن نویز و تضعیف علایم ارسالی میشود،.مکان ارسال علائم حفاظتی میسرباشد.

 مسیر ارتباطی و وسایل کوپلاژ  اینکه بتوانیم از خطوط فشار قوی با ولتاژ بالا به منظور مسیر ارتباطی استفاده و توانائی ارسال علائم فرکانس بالا را بدون توجه به مسائل ولتاژ و فرکانس شبکه،رعد و برق و قطع و وصل وامپدانس خط داشته باشیم به تجهیزات کوپلاژ نیاز خواهیم داشت این تجهیزات ضمن جدا سازی دستگاه ارتباطی از ولتاژ بالا،امکان ارسال علائم رابا حداقل تضعیف فراهم میاورند.کوپلاژ این تجهیزات باتوجه به امپدانس ونوع هادی خط انجام میشود که در قسمتهای مربوط شرح داده میشوند.

تجهیزات کوپلاژاز قسمتهای مختلف زیر تشکیل شده است.

خازن کوپلاژ coupling capactitor(cc)

تله موج line trap(LT)

وسیله کوپلاژCoupling Device(CD)

کابل اتصالCnecting cable

 تله موجLine trap

Line trap با خط فشار قوی به صورت سری میباشد که بین اتصال خازن کوپلاژونقطه ورودی خط به پست قرار داد.

مقدار اندوکتانسline trap از0.1mH تا2mH    میباشد.تا با توجه به فرکانس کریر از منحنی های استاندارد استفاده میشود.برای اشنائی بیشتر با قطعات و قسمتهای مختلفline trap میتوان به استانداردشماره                                                                                                     

353نشریه IEC مراجعه نمود که درآن مقادیرپیشنهادی برای مقادیر نامی جریان و جریان اتصال کوتاه و روشهای ازمون برای تعیین مشخصات استانداردآن بیان گردیده است.

خازن کوپلاژ

خازن کوپلاژیاخازن مبدل ولتاژCapacitor Voltage Transformer(CVT) از تعدادی خازن سری تشکیل شده است که دستگاه PLC را از ولتاژ فشارقوی ایزوله مینماید.این قسمت که رابط بین خط فشارقوی وcouplingdevice میباشد،اصلی ترین قسمت وسایل کوپلاژمیباشد.ظرفیت این خازن بین1000pFتا10000pF میباشد.که بعنوان به همراه تله موج یک فیلتربالا  گذر

عمل مینماید.برای آشنائی بیشتر با مشخصات خازن کوپلاژ میتوان به استاندارد شماره358 نشریهIEC مراجعه نمود.

گزارش کارآموزی پستگزارش کارآموزی برق منطقه ایپروژه کارآموزی در شرکت برق منطقه ای

انواع بویلر و عملکرد آنها در نیروگاههای حرارتی و سیکل ترکیبی

دیگهای بخار برای تولید بخار آب گرم بمنظور تولید برق ، استفاده در پروسه های صنعتی و گرمایش بکار می روند دیگهای بخار بر این اساس طراحی می شوند که انرژی را که معمولاً از احتراق سوختها بدست می آید به سیال درون دیگ انتقال می دهند و بخار یا آبگرم با فشار ، درجه حرارت و کیفیت مورد نیاز تولید می کنند و در این روند بایستی ضایعات حرارتی تا حد ممکن کاهش یابد

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	137
فرمت فایل	doc
حجم فایل	21948 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	70

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

 فصل اول : تقسیم بندی انواع بویلر 

دیگ بخار (BOILER , STEAM GENERATOR)

تعریف : دیگهای بخار برای تولید بخار آب گرم بمنظور تولید برق ، استفاده در پروسه های صنعتی و گرمایش بکار می روند. دیگهای بخار بر این اساس طراحی می شوند که انرژی را که معمولاً از احتراق سوختها بدست می آید به سیال درون دیگ انتقال می دهند و بخار یا آبگرم با فشار ، درجه حرارت و کیفیت مورد نیاز تولید می کنند و در این روند بایستی ضایعات حرارتی تا حد ممکن کاهش یابد. صنایع شیمیایی ، دارویی ، غذایی ، تولید کاغذ ، قند و شکر و… از صنایعی هستند که هر یک به نحوی از بویلر استفاده می کنند. در یک نگاه اجمالی می توان مجموعه بویلر را به صورت زیر تشریح کرد:

بویلر مجموعه ای است شامل اجزائی نظیر درام ، سیستم  چرخه طبیعی ، سیستم چرخه اجباری ، کوره ، سوپر هیتر ، ری هیتر ، اکونومایزر ، علاوه بر اجزای فوق هر بویلر شامل دو فن کشش اجباری ، دو فن تزریق ، دوگرمکن هوا ، چهار گرمکن هوا به وسیله بخار هم چنین تجهیزات اشتعال سوخت و سیستم شستشو دهنده اتوماتیک می باشد. کوره و ناحیه HRA (بازیابی حرارتی) از دیگر قسمت های یک بویلر است که عمل احتراق در ناحیه کوره صورت می گیرد و محصولات احتراق با گذشتن از ناحیه بازیابی حرارت بخار را سوپر هیت کرده و همچنین تجهیزاتی که صرفه های اقتصادی اقتصادی را موجب می شوند نظیر اکونومایزر را حرارت دهی می کنند. قسمت های کف ، سقف ، جلو و دیواره های کناری  بویلر که ناحیه کوره  HRA را تشکیل می دهند از لوله هایی ساخته شده  که آب در آنها جریان داشته و به دیواره های آبی  (WATER WALL) معروفند .

دردیوار بویلر 16 مشعل و در دیواره عقب کوره 8 مشعل دیگر در ردیف های چهار تایی بصورت عمودی جا سازی  می شوند که عمل اشتعال سوخت را به عهده دارند.

تقسیم بندی دیگهای بخار :

   دیگهای بخار از دیدگاههای مختلف مانند ، ساختمان ، ظرفیت ، کار کرد ،‌ نوع سوخت و غیره قابل

   دسته بندی می باشند.

دسته بندی دیگها از نظر مصرف :

 1- دیگهای تهیة آبگرم                

2- دیگهای تهیة بخار

1- دیگهای آبگرم دارای  ظرفیتهای نسبتاً پایین می باشند و آبگرم را برای مصارف و پروسه های صنعتی و نیز بمنظور استفاده در گرمایش صنعتی و خانگی ،‌ تهیه   می کنند. ظرفیت این دیگها را معمولاً بصورت مقدار انرژی حرارتی منتقل شده به آب ( KW  یا MW) نشان میدهند در حالیکه ظرفیت دیگهای بخار را با مقدار تناژ بخار تولیدی بیان می شود . بعنوان مثال یک دیگ آبگرم بظرفیت1MW با احتساب راندمانی حدود 80%  قادر است قریب 7  تن آب را  در ساعت از دمای   ₂₀ 0c   به   دمای   

  ₁₂₀ 0c گرم کند.

دیگهای بخاربازیافت حرارتی براساس کاربردهای موردنظر به دودسته کلی تقسیم میشوند: 

الف : دیگهایی که بازیابی حرارت در آنها بعنوان هدف ثانویه مطرح بوده و هدف اصلی سرد کردن سیال گرم در یک فرایند صنعتی می باشد. با توجه به کاربرد مورد نظر دمای سیال خروجی باید در یک محدوده مشخص کنترل گردد که این کار با روشهای گوناگونی انجام می گیرد و رایج ترین روش بای پس کردن (by pass) قسمتی از سیال گرم می باشد.

 بسیاری از کارخانجات شیمیایی  از جمله واحد های تولید هیدروژن و اسید سولفوریک از این نوع دیگها استفاده می نمایند.

ب: دسته دوم دیگهایی می باشند که به هدف بیشترین بازیابی حرارت از گازگرم و با توجه به مطالعات اقتصادی و فنی (خوردگی و … ) طراحی می شوند. مهمترین کاربرد این دیگها در سیلکهای ترکیبی و سیستم هم تولیدی (Congeneration) می باشد.

دیگهای بخاربازیافت حرارتی براساس قرارگیری سیال گرم وسردنسبت به دیگ به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

الف – دیگهای آبگرم لوله آتشی ( Fire Tube) : فشار این دیگها معمولا 6 آتمسفر و کمتر  می باشد و با اطمینان خوب قادر به تهیة آبگرم تا دمای   _{120 0 c}می باشند ، بدون اینکه مشکل ایجاد بخار در سیستم وجود داشته باشد. (درفشار 6 آتمسفردمای اشباع   _{158 0 c} می باشد.) ب- دیگهای بخار لولة آبی

طبقه بندی از لحاظ موقعیت سیال گرم و سرد نسبت به دیگ بخار :

الف : دیگهای بخار لوله دودی (Fire Tube boilers) :

این نوع دیگها به طور وسیعی در واحدهای شیمیائی ، پالایشگاهها و دیگر مصارف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.در این نمونه گازهای داغ که میتوانند در فشارهای بالا باشند درداخل لوله جریان یافته و باعث تولید بخار اشباع در فشار کم درخارج لوله ها می گردند.دیگهای بخار لوله دودی درانواع یک مسیره  (Single pass)و یا چند مسیره  (multi pass)طراحی میشوند. در مدل اول گازهای داغ از یک طرف وارد شده و از طرف دیگر خارج می شوند و مدل دوم در مواردی بکار میرود که با توجه به کاربرد مورد نظر طول دیگ بخار محدود باشد. این نوع دیگها عموماً برای تناژها و فشارهای پائین اقتصادی تر از دیگهای لوله آبی می باشند افت فشار در آنها در ظرفیتهای مساوی بیش از دیگهای لوله آبی می باشد.

فهرست:

مقدمه

فصل اول :  تقسیم بندی انواع بویلر

 تقسیم بندی دیگ بخار

طبقه بندی از لحاظ موقعیت سیال گرم و سرد نسبت به دیگ بخار

دیگهای بخار لوله آبی

فصل دوم : سیستم گردش اجباری

 معیارهای طراحی گردش

تقسیم بندی بویلرها از نظر سوخت

بویلرهای بازیابی

فصل سوم : معرفی طرحها و مدلهای مختلف بویلر

بویلرهای نیروگاهی و صنعتی

مقایسسه بویلرها از نظر آرایش مشعلها

مقایسه بویلرها از نظر سیستم تبخیر

فصل چهارم : تجهیزات جنسی دیگ بخار بازیافت حرارتی

شستشودهنده های دود

ری سوپر هیترها

هوازدا

پمپ آب تغذیه

معرفی طرحها و مدلهای مختلف بویلرمقایسه بویلرهابویلرهای نیروگاهی و صنعتیری سوپر هیترهامقایسه بویلرها از نظر سیستم تبخیرگزارش کارآموزی نیروگاه حرارتی

پروژه کاراموزی بررسی کارخانه شرکت صنایع آذرآب

تقسیم بندی دیگهای بخار 1 بر اساس این نوع سیال مصرفی این نوع از دیگهای بخار به دو دسته الف) دیگهای آب گرم ب) دیگهای بخار تقسیم می شوند که در دیگهای آب گرم دمای آب توسط ترموستات کنترل شده و زیر دمای اشباع در فشار مربوط نگهداری می شوند تا از تولید بخار جلوگیری شود

دسته بندی	گزارش کارآموزی
بازدید ها	126
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1124 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	67

فروشنده فایل

کد کاربری 47

تمام فایل ها

بخشی از متن:

تقسیم بندی دیگهای بخار:

 1- بر اساس این نوع سیال مصرفی:

این نوع از دیگهای بخار به دو دسته الف) دیگهای آب گرم ب) دیگهای بخار تقسیم می شوند که در دیگهای آب گرم دمای آب توسط ترموستات کنترل شده و زیر دمای  اشباع در فشار مربوط نگهداری می شوند تا از تولید بخار جلوگیری شود.

2- براساس نوع سوخت:

الف) دیگهای بخار با سوخت مایع                    Oil fired boiler

ب) دیگهای بخار با  سوخت زغال سنگ         Coal fierd boiler

ج) دیگهای بخار با سوخت گاز                       Gas fierd boiler

3- بر اساس استاندارد BD101:

 در این  نوع تقسیم بندی بیشتر نوع ساختمانی بویلر ملاک است. این استاندارد بویلرها را به  دو دسته ی اصلی تق سیم می کند.

الف) دیگها ی بخار استوانه ای «Cy landeri cad boiler»

1-الف) Vertical boiler: در این نوع بویلر دود از آتش دارن و از میان لوله های عمودی که با آب احاطه شده اند بالا رفته و آب را گرم می کنند. این نوع بویلربرای نصب راحت بوده و دارای مسیر دود کم و راندمان پایین است.

 2- الف)Internal boiler:

در این نوع بویلر آتش از یک یا دو لوله ی افقی که توسط لوله آبی احاطه شده اند عبور نموده و آب را گرم می کند.

3- الف) Smok boiler:

 در این نوع بویلر آتش دان از زیر لوله های آب قرار دارد و بوسیله ی «Boffle» مسیر دود منصرف و از میان  لوله ها عبور نموده  و ضمن گرم کردن آب خارج می شود.

4- الف) FireTube Boiler:

در این نوع بویلر  آب در پشت لوله  و شعله در داخل آن است است دود از مسیر اصلی عبور نموده و سپس از طریق لوله های کوچکتر برگشت داده می شود و خارج می شود این نوع بویلرها غالباً افقی بوده و به نامWet back یا Package boiler معروف می باشند و در فشارهای کمتر از 20 atm کار می کند.

ب) دیگهای بخار با دیواره های لوله ای Watter Tube Wall Boiler 

1- Straight boiler

2- bend Tube boiler

3- دیگهای بخار و اترتیوب و فایبر تیوب: The Watter and fire Tube boilers.

گردش جریان آب برای تبخیر (Evaporation) در دیگهای بخار و اترتیوب از درون لوله های متعدد در بدنه بویلرهای بوده که به موازات هم و به تعداد زیاد در بویلرهای بطور عمود به کار گرفته شد ه اند. در این حال انتقال حرارت حاصله از احتراق ایجاد شده توسط مشعلهای بویلز اط بیزون لوله ها جریان می یابد و بخار تولید شده در حالت اشباع در Steam Dram تخلیه می گردد و گازهای احتراقی پس از انتقال حرارت به بویلر با دمای نزدیگ به 180c⁰ از بویلر خارج می شود و به طرف دود کش می روند.

این نوع بویلرهای عمدتاً در نیروگاه های حرارتی و در مجتمع های شیمیایی، پتروشیمی، پالایشگاهی سلولزی کاربرد دارند.

 در بویلرهای فایبرتیوب جریان گازهای احتراقی متصاعد شده توسط مشعل از درون لوله های احتراق انتقال می یابد و آب در پشت لوله ها قرار دارد و بخار متصاعد شده از ناحیه ی بالای بویلر در حالت اشباع به بیرون انتقال می یابد.

دیگهای بخار فایرتیوب، یا لوله آتشی برای تولید آب داغ مورد استفاده در سیستمهای گرمایشی نیز کاربرد دارند و به صورت دو پاس و سه پاس و در نوع Wet back , Dry back طراحی می شوند کمترین ظرفیت که از این  بویلرها به صورت دو پاسه ساخته می شوند نزدیک به  بوده و بیشترین ظرفتی که تا کنون  از نوع فایرتیوب طراحی و ساخته شده اند برای تولید بخار می باشد دیگهای  تولید آب داغ با شرایط  فشار 5 bar حداقل طراحی می شوند و دیگهای بخار فایبرتیوب  برای تولید بخار  اشباع تا حداکثر فشار و ساخته می شوند .

بیشترین ظرفیت تولید بخار در بویلرهای فایرتیوب می تواند کمترین ظرفیت تولید بخار در بویلرهای واتر تیوب فرض گردد و حداکثر فشار طراحی بویلرهای فایرتیوب نیز کمترین فشار طراحی در بویلرهای واترتیوب می باشد. و در این حالیست که دیگهای  بخار واترتیوب یا لوله آبی تا ظرفیت تولید بخار  بیش از  برای تولید  انرژی الکتریکی نزدیک به 700mwat طراحی و ساخته می شوند و از نظر فشار طراحی بیشت از  و در شرایط  فشار بحرانی «Supper critical pressur» طراحی می شوند.

گزارش کارآموزی صنایعپروژه کارآموزی صنایع آذرآبدیگهای بخار با دیواره های لوله ایدیگهای بخار و اترتیوب و فایبر تیوب